冰箱发泡基础知识

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1、冰箱发泡基础知识1、箱体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=箱1.23±2%灌注压力：（15～16.5）Mpa模具温度：箱体发泡灌注工艺参数表预热烘道温度：30~65℃模具水温：25~70℃预热箱体温度：（40±5）℃灌注量：见工艺参数表灌注流量：（680±10）g/s熟化时间：300~450S，具体见箱体熟化时间工艺参数表要求2、门体发泡工艺参数原料温度：（25±5）℃原料比例：ISO/POL=1.25±2%灌注压力：（15～16.5）Mpa模具温度：详见门体发泡灌注工艺参数表烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参

2、数表熟化时间：≥480S灌注流量：（250±10）g/s灌注量：见工艺参数表3、预混站工艺参数环戊烷混合比例：CP∶B=（12.5~15）∶100环戊烷输送管道压力：（0.2~0.5）MPaCp、B混合压力：（3.0~5.0）MPa白料密度：1.04g/cm3黑料密度：1.24g/cm34、发泡设备参数平台料罐气压：（0.2~0.3）MPa灌注前枪头高压循环时间：5S流量、比例预报警上、下限：2%，停机报警上下限：±3%5、手工检料参数序号项目参数要求序号项目参数要求1环境温度（℃）常温6原料比例（ISO/POL）(1.20±2%）∶1

3、2黑白料料温（℃）257乳白时间（S）13±23组合聚醚：环戊烷100∶13.88凝胶时间（S）72±64搅拌器转速（rpm）3000~32009不粘时间（S）95±155搅拌时间（S）9~1010自由泡密度（kg/m3）23.8±16、枪头小样参数小样灌注量：（300~600）g乳白时间：（7±2）S凝胶时间：（箱48~55，门48±3）失粘时间：（60~100）S枪样密度：（24±0.5）kg/m3泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状7、发泡箱体首检要求1）发泡箱体称重合格2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长

4、、泡孔成纤维状都属于不合格3）内胆、层条不能有影响外观的折痕4）层条不能有空泡5）内胆不能有白口、开裂、油污6）内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆8）后板、侧板不能有明显凹凸现象9）箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形10）箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损11）箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm12）电器盒不能有变形、损伤、白口13）前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级，前顶板、中盖板离缝不能超过0.5mm，下横条离缝不能超过0.8mm

5、14）前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm15）前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过1.2mm16）抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求8、发泡门体首检要求：1）发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格2）门体内泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密，无粗大、偏长和纤维状3）门拉手、定位板与面板离缝≤0.2mm，R位离缝≤0.3mm4）发泡门体角离≤0.5mm5）定位板变形≤0.6mm，倾斜≤1mm6）门胆边与面板离缝≤0.5mm7）门体（冷门）四角不平度≤0.6mm8）门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热

6、转印脱落或损伤等现象9）塑料件不能有开裂和明显白口，损伤现象。10）试装门搁架松紧适中11）门封槽宽度尺寸（5.0~6..0）mm12）发泡门体尺寸符合要求13）打孔观察门体四角无空泡现象9、箱体漏泡的原因分析1）模温偏高2）预装箱体密封不良3）灌注量过多4）设备出故障，打多料5）枪头未清干净，打泡时溅泡严重6）泡料问题，原料发泡剂偏多，枪样密度偏小7）枪头偏、后板注泡孔压变形8）灌注孔位置不当，泡料分布不均9）零部件尺寸误差大造成离缝大，密封不良10）预装打热熔胶不良11）后板注泡胶片反弹密封不良12）沙发座变形，压不到位10、箱体假

7、满原因分析1）模温偏低，箱体预热不够2）灌注量不足3）发泡设备出故障，原料灌注不足或比例严重偏大4）模具后板透气孔排气不顺畅5）箱体结构设计不合理或灌注孔位置欠佳，不利于泡料流动6）发泡原料有问题，泡料流动性较差7）原料比例偏大8）后底板排气孔不穿、排气不良9）原料温度、模具温度、箱体预热温度偏高，发泡反应速度太快10）排水槽、层架排气不良11）箱体顶部封顶纸未扎排气孔12）箱体挡泡块未放或放置不当13）中空后板十字排气槽不穿11、内胆开裂原因分析1）模具上有有机溶剂如DOP、大豆油、稀释剂、ESO、松节水等2）内胆偏薄3）内胆材质较差

8、4）清洁时使用强溶剂5）预装内箱胆外表面带有碎布杂物6）发泡模具与内胆配合太紧7）吸塑冲切胆边、切排水咀不良8）补偿加热丝设计太密或未贴铝箔，加热丝处温度偏高12、内胆变形原因分析1）内胆与发泡模具配合不良