【精品】箱体类零件论文

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1、南京市职工大学毕业设计（论文）报告课题名称学生姓名：:鲁健学号专业：机电一体化班级：07机电指导教师：王志斌起迄日期2009年9月19日至2009年1月5日第一章绪论1」箱体类零件1.2对主轴箱体，精基准选择具有两种可行方案1.3箱体类零件的功能及结构特点1.4箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯1.5箱体的材料与毛料第二章2.1CAD/CAM软件应用2.1」CAD/CAM软件分类2.2CAD/CAM的发展趋势2.2.1哈廷VMC1250P3加工中心的程序编制与对刀222力口工中心的选型第三章3.1数控机床

2、加工程序编制基础3.1」数控程序编制的概念3.1.2数控程序编制的内容几步骤3.2数控程序编制的方法321程序段格式322数控机床的坐标系323数控加工工艺设计3.2.4数控加工工艺的主耍内容3.3数控加工工艺性分析3.3.1数控加工工艺路线的设计3.3.2数控加工工艺与普通工序的衔接333数控加工工艺设计方法第四章4」数控加工中心的工艺装备（刀具）4.2夹具4.3刀具4.4.数控铳削的工艺性分析第五章5」数控加工箱体类零件的夹具选用5.2夹具选用原则5.3常用夹具的种类5.4选用平口钳应遵循以下几个原则第

3、六章总结与展望6」.总体情况6.2.询景展望致谢箱体类零件在箱体类零件各加工表面中，通常平面的加工精度比较容易保证，而精度要求较高的支承孔的加工箱度以及孔与扎Z间、孔与平面Z间的相互位置精度则较难保证。所以，在制订箱体类零件加工工艺过程时，应将如何保证孔的精度作为虫点来考虑。1.精基准的选择精基准的选择对保证箱体类零件的技术要求十分觅要。在选择精基准时，首先要遵循“基准统一”原则，即使具有相互位置秸度要求的加工表面的人部分工序，尽可能川同i组棊准定位。这样就可避免因基准转换带来的误差，有利于保证箱体类零件各

4、主要表血间的相互位置精度。对主轴箱体，精基准选择具有两种可行方案：(1)中小批牛产时，以箱体底面作为统一基准。由丁底面具有装配基回，这样就实现了定位基准、装配基准与设计基准重合，消除了基准不重合误差。在加工各支承孔时，山于箱口朝上，观察和测量以及安装和调整刀具也较方便。但是在锂削箱体中间壁上的孔时，为了增加蚀杆刚度，需要在中间女置导向支承。以工件底面作为定位基准血的锥模，中间支承只能采用悬挂的方式。这种悬挂天夹具座体上的导向支承架不仅刚度差、安装误差大，而口装卸也不方便，故不适用中小批生产。(2)大批大量牛

5、产时，采用箱体顶血及两定位销孔作为统一基准。rlr于加工时箱体口朝下，屮间导向支承架可以紧固在夹具座体上，所以这样的夹具优点是没有悬挂所带来的问题，适合于人批生产。但由于箱体顶面不是装配皋面，故定位基而与装配皋面(设计基准)不重合，增加了定位误差。为了保证图纸规定的精度耍求，需进行工艺尺寸换算。此外，rh于箱体顶而开口朝下，不便于观察加工情况和及时发现毛坯缺陷，加工中也不便于测量孔径及调整刀具，因此需采川定径尺寸镇刀来获得孔的尺寸与粘度。2粗基准的选择加工粘基准时定位川的粗基准，应能保证重要加工表而(主轴支

6、承孔)的加工余量均匀；应保证装入箱体中的轴、齿轮等零件与箱体内壁各表面间有足够的间隙;应保证加工后的外平而与不加工的内壁之间壁厚均匀以及定位、夹紧牢固可靠。为此，通常选择主轴孔和与主轴孔相距较远的一•个轴孔作为粗基准。若铸造时各轴孔和内腔泥芯是整体的，且毛坏精度较高，则以上各项要求一般均可满足。粗基准定位方式与生产类型有关。生产批量较大时采用专用夹具，生产率高,3.工艺过程的拟订(1)箱体的时效处理为了消除铸造内应力，防止加工后的变形，使加工精度保持长期稳定，要述行时效处理。自然时效比人工时效了，目前仍用于

7、精密机床铸件，一•般都在毛坏铸造后立即时效。而粗加工之后，粘加工之前应有一段存放时间，以消除加工内应力。对于精密机床的主轴箱体，应为粗加工后其至半精加工Z后再安排一次时效处理。人工时效处理的工艺规范为加热到530~560°C,保温6~8h,冷却速度S300°C/h,岀炉温度＜200°Co(1)箱体加工工艺的原则拟订箱体类零件工艺过程吋一般应遵循以下原则：①“先面后孔”的原则。先加工平面，后加工孔，是箱体零件加工的一般规律。这是因为作为粘基面的平面在最初的工序屮应该首先加工出来。而平面加工出来以后，由于切除了

8、毛坯表面的凸凹不平和表面夹砂等缺陷，使平面上的支承孔的加工更方便，钻孔时可减少钻头的偏斜，扩孔和饺孔时可防止刀具崩刃。有些精度要求较低的螺钉孔，可根据加工的方便及工序时间的平衡，安排其工序的次序。但对于保证箱体部件装配关系的螺钉孔、销孔以及与轴承孔相交的润滑汕孔，则必须在轴孔精加工后钻饺。前者是因为要以轴孔为定位棊准，而后者会影响轴孔精细锂吋的加工质量。②“粗精分开，先粗后精”的原则。山于箱体结构复杂，主要衣面的