基于ProE的注塑模具计【文献综述】

基于ProE的注塑模具计【文献综述】

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时间:2017-08-02

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1、毕业设计文献综述机械设计制造及其自动化基于Pro/E的注塑模具计一、引言随着塑料工业的发展,塑料制品已经深入到国民经济的各个行业,消费量高速增长,塑料已经成为轻工业、制造业的重要原料之一。而随着社会对产品多样化的要求日益强烈,产品更新越来越快,复杂形状的塑件越来越多,塑料制品很多都具有侧孔或侧凹,结构比较复杂,精度要求较高。这类产品的注塑模具设计有一定难度,模具制造成本也较高。模具是重要的制造装备,在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业部门中占有重要地位。据国际生产技术协会预测,21世纪机械制造工业的零件,其粗加工的75%和精加工的50%都将依靠模具

2、完成[1]。塑料零件的90%是由模具完成[2],所以塑料模具对于整个塑料行业有着至关重要的地位。注塑成型作为一种重要的成型加工方法,生产的制品精度高、复杂度高、一致性好、生产率高,有很大的市场需求和良好的发展前景,占塑料模具总量的一半以上[3]。随着计算机技术的发展,注塑模具的设计方法已经由传统的手工绘图设计逐步向计算机辅助设计(pro/Engineer)方向发展,给模具生产带来了深刻的变革[4]。二、现代注塑模具的特点随着全球经济的发展,新的技术革命不断取得新的进展和突破,技术的飞跃发展已经成为推动世界经济增长的重要因素。市场经济不断发展,促进工业产

3、品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展,为了保持和加强产品在市场的竞争力,产品的开发周期、生产周期越开越短,于是对制造各种产品的关键工艺装备—模具的要求越来越苛刻。计算机技术、软件技术、新材料、新技术的发展,使得快速经济制模具技术如虎添翼,应用范围不断扩大,类型不断增多,制造的经济效益和社会效益越来越显著[5]。1.计算机辅助机技术:传统的塑料注射成型开发方法主要足尝试法,依据设计者有限的经验和比较简单的计算公式进行产品和工艺开发。但是在注射成型生产实际中,塑料熔体的流动性能干差万别,制品和模具的结构千变万化,工艺条件各不相同,仅凭有限的经

4、验和简单的公式难以对这些因素作全面的考虑和处理,应用CAD/CAE/CAM技术从根本上改变了传统的产品开发和模具生产方式,大大提高了产品质量,缩短了产品开发周期,降低了生产成本,强有力地推动了模具行业的发展[6]。2.逆向技术:传统的产品实现通常是从概念设计到图样,再制造出产品,我们称之为正向工程(或顺向工程),而相对于传统的设计而言,“逆向工程”(ReverseEngineering,RE),也称反求工程、反向工程等,它起源于精密测量和质量检验,是设计下游向设计上游反馈信息的回路,主要是通过3D数字化测量仪或光学设备对物理原型进行扫描,获得点云数据,

5、再通过相应的处理软件转变成曲面的过程。逆向工程的思想最初是来自从油泥模型到产品实物的设计过程。3.热流道技术:近年来,热流道系统在中国的逐渐推广与使用。在欧美国家,注塑生产已经相当的依赖于热流道系统。目前在国内基本上没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口,这也造成了很多模具厂家对于热流道系统的意识上的转变。但是由于很多外国进口的热流道系统价格比较贵,国内很大一部分厂家接受不了,所以就出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。4.微注射成型技术:随着科学技术的进步,特别是微机电系统(MEMS:Mi-cro-Elec-tro-Mechani-cal-Sys

6、-tem)的发展,微型注塑制件在光电通讯,影像传输,生化医疗,信息存储,精密机械,插头式光纤连接器,医学用微量泵,内窥镜零件,旋转传感器中的衍射光栅以及微齿轮等领域得到了广泛的应用,并且每年以20%的速度在增长。三、注塑模具的设计流程1.建立注塑模型(mode1)建立注塑模型并将设计模型装配到其中。当设计模型装入注塑模型后,即作为一个参考模型(relmode1)被替代了。参考模型是设计模型的一个拷贝,他们之间建立了一个关系。也就是说,修改了注塑模型,参考模型也会自动改变;也可直接修改参考模型,然后将注塑模型regenerate,也能得到理想的效果[7]

7、。2.确定最优开模方向,根据工艺需要为参考模型增加拔模斜度及圆角。设计的基本流程如图1所示图1.模具设计流程3.生成参考模型分模线和注塑模型分模面,分模线可从参考模型中提取或依据参考模型确定。它们是一些注塑特征,用于确定分模面的位置,要利用(Pro/casting)功能开模。4.设置收缩率利用Shrine功能为整个模型设置收缩率。5.注塑模型特征操作,增补加工孔、增加浇口等特征并进行装配,沿分模面确定开模步骤,可以检查干涉(GlobalInterference)并对模型进行必要的修改[8]。四、国内外注塑机的先进技术1.外国注塑机的先进技术塑料制品现在

8、已经从日杂用品迅速向功能性产品发展,特别是近年来在电子、汽车、航空医疗等高科技产业方面得到了广

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