冷压接线端子工艺标准

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1、冷压接线端子工艺标准第0页共45页刖B接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。在公司中接线端子的使用还是存在一些问题，为降低接线端子使用的报废率，提高产品接线的可靠性，避免一些低级错误的产生，特编写此规范标准。本标准用于电气研发人员及装配人员在进行接线端子连接时进行参考。目录:一.导线处理41.1裁线41.2穿护套41.3剥皮4二.端子压接82.1端子各部分名称82.2绝缘钏压区82.3绝缘检查窗口102.4导体钏压102.5喇叭口112.6钏压齐

2、平11三.IDC123.1聚合排线的钏压123.2离散线的钏压13四•焊锡164.1导线沾锡164.2去金164.3焊锡通则164.4绝缘164.5钩柱焊接174.6弯钩接线焊接184.7杯型端子焊接184.8柔性套管绝缘19五.连接205.1焊锡连接205.2钏压连接20六.连接器连接226.1螺丝连接安装226.2附件套管226.3软管和护套226.2连接器的损坏23七.端子的拉力24接线端子检测标准一导线处理在进行接线端子连接时，首先要求对所用导线导体进行判断是否为良品，若为良品，如有需要则须对部分导线进行处理。1.1裁线裁线是要求对所用导线进行剪切

3、，根据所需用导线反度进行剪裁，在剪裁屮需注意以下事项：(1)线材尺寸须在公差范围内。(2)裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐。(3)裁好的线材每50或100条扎为一扎，每扎需将其线规和长度标示清楚，不可错误。裁线良品如下：裁线不良如下:错误穿护套示例线身划伤1.2穿护套将已裁好并需装护套之线材打端子端穿上一个护套，注意护套小端向下:正确穿护套示例1.3剥皮在进行导线裁剪后进行剥皮工作，在剥皮中需使用专业的剥皮工具进行剥皮。在剥皮中应注意以下事项：(1)尺寸须在公差范围内。(2)不可剥断导体铜丝。(3)切剥口须平整。1.3.1带屏蔽的导线部分导线带铝箔屏蔽，铝

4、箔在导线连接中不起作用，这种屏蔽可称为单屏蔽；部分导线带有几层编织覆盖层，即使在剥线过程中弄断和损坏一些数量的编织层也不会对组件的性能产生影响，这种屏蔽可称为双屏蔽。编织层损伤允许范围如下表：导线编织覆盖层编织损伤的最大的比例<63%10%>=63%25%双屏蔽外编织50%内编织25%剥线目标：（1）切口整齐、平滑、无毛刺。（2）绝缘体无烧伤和损坏。（3）编织切口平齐，没有长的编织外露。（4）编织整齐、平滑、没有划伤。1.3.2不带屏蔽的导线1.3.2.1剥皮良好图示：（1）导体没有划伤、缺口、被切断或其它损伤（2）导体划伤、缺口和被切断的程度不能超出表1

5、.3.2范围导线压痕：只要不损坏绝缘层，剥皮工具在绝缘层上产生的压痕是允许的线材绝缘体上佇压痕导体被切断:导体数量（根）导体有划伤、缺口和被切断的最大范围<707-15116-25326-40441-60560-1206>1206%图1图2表1.3.21.3.2.2剥皮不良图示:示意图问题原因备注图1导线切口有锥度刀钝或刀距不正确图2导线切口不平整刀钝图3剥伤、剥断铜丝刀距太小图4导体上粘有绝缘层刀钝或刀距调节过大图5损伤绝缘层剥线工具内有硬物图6散丝图7扭线过紧不能保证导体钏压后的分布情况（导体截面积增大）图3图41.3.2.3剥皮尺寸参考算法导体挪压棚

6、长度可见导体和绝缘体剥线K度彼陵挪压栅有被覆i川、HWS子（线规：0.3mm2）（线规：0.3-1mm2）（最大线规：10mmJ）剥皮尺寸二导体钏压栅长度+l/2a+0・5mm剥皮尺寸二导体钏压栅长度+1呃剥皮尺寸二导体钏压栅长度+2mni二端子压接注意：此处端子说明只是众多接线端子中的一种，部分端子数据可查看附录二。2.1端子各部分名称编号说明1绝缘检查窗口2喇叭口3刷子检查窗口4扣锁片5绝缘钏压区6导体钏压区7端子结合区8料带9端子停止区2.2绝缘钏压区(1)绝缘钏压区在不伤及绝缘皮基础上允许完全包住并支撐绝缘皮(图2.2.l)o在钏压片顶端不会相遇的

7、情况下，允许在顶端形成一个45°的开角或更接近顶部(图2.2.2)。(2)在绝缘钏压区钏压片尖端允许刺穿绝缘皮，但不能接触芯纟幺。图2.2.1图2.2.2图2.2.3（3）绝缘端子钏压，绝缘钏丿玉均匀的形成且在不伤及绝缘的基础上使其和导线的连接紧宓一（4）在绝缘钏压区钏压可能出现的错误：§钏压片穿过绝缘皮并且接触到导体（图2.2.4）。§绝缘钏压片没在绝缘皮周围提供小于180°的支持（图2.2.5）。§钏压片坏绕但会形成一个大于45°的开角在顶部（图2.2.6）。§两块钏压片环绕但没有压到绝缘皮（图2.2.7）。§中心导体在绝缘钏压区（图2.2.8）图2.

8、2.4图2.2.5图2.2.6图2.2.7图2.2.81.3绝缘检