节能降耗的途径和措施

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1、节能降耗的途径和措施，影响产品质量的因素及控制措施番茄酱的成本构成节能降耗的途径和控制措施原料成本固形物含量原料质量原料扣杂率原料价格生产成本均衡生产度水电成本锅炉煤成本原料单耗设备维护操作人员生产用车成包装物成本无菌袋衬袋锥桶托盘打包袋标签碳带人力成本设备折旧检修成本管理费用成本正式员工临时工检修成本设备折旧办公费用业务费用节能降耗的途径和控制措施原料固形物1、原料品种2、种植过程中的水肥控制3、原料采摘前灌溉水的控制原料质量1、采摘的时间控制2、采摘质量的控制（杂草、青黄果、虫果等杂质的含量）3、采摘后在田间地头停留

2、的时间控制4、在装车时倒运次数，是否踩踏，装车高度的控制5、在运输车辆上停留的时间控制原料扣杂率1、原料供求数量2、原料质检人员的责任心3、原料质检员操作技能和应变能力原料价格1、原料供求数量2、原料收购组织协调的合理性3、原料收购人员的操作技能、应变能力均衡生产程度1、原料的充足供应2、原料的均匀供应（排量控制）3、设备的正常稳定运行4、工艺控制参数的稳定连续监控5、生产组织的协调连贯锅炉用煤成本1、选用质优价廉的锅炉用煤2、严把煤的数量、质量验收关3、连续稳定的满负荷运行4、合理调节用汽量5、合理调节锅炉运行负荷，控

3、制煤的燃烧状态，保持煤能燃尽水电成本1、连续的满负荷生产2、根据原料供应，合理的控制生产线的运行时间3、合理调配生产用水量4、合理调配共用设备起停5、减少故障停歇和辅助工作停歇时间原料单耗1、原料流送提升拣选等环节的跑冒滴漏的损失2、原料预热温度的控制，减少果汁罐的浆沫3、打浆精制机的调整，保证合理的出渣率和皮渣湿度4、蒸发器液位的合理控制，减少跑酱5、杜绝设备的跑冒滴漏，合理安排清洗设备的排酱量6、合理稳定控制出酱浓度7、因设备工艺原因，排出的酱体及时合理处理举例：料酱比2009年为6.4:1,2010年为6.7:1,

4、2011年生产任务14900吨,标酱19009吨19009×6.7＝127360吨19009×6.4＝121657吨　多耗5703吨420元/吨原料款239.5万元设备维护成本１定期规范的设备巡检维护，及时准确的记录，可追溯２定期规范的设备润滑，及时准确的记录，可追溯3合理规范的设备润滑加油量，杜绝跑、冒、滴、漏4设备检修是否到位，是否符合检修规程生产用车成本1叉车、铲车操作人员的责任心、操作技能2车辆规范的定期保养及规范的现场管理3合理的车辆使用4严格规范的车用配件燃油领用管理锥桶／托盘1合理的罐装量2现场有效的管理、

5、合理的破碎率3打包人员的操作熟练程度、工作态度4存放保管是否符合规程要求、防止破损5叉车工操作的熟练程度无菌袋／衬袋1规范合理的检验、领用程序、搬运方法、贮存，可追溯2合理的罐装量，标准244KG/桶3罐装工操作熟练程度4现场有效的管理，合理的破损率5叉车工操作的熟练程度打包带／标签1打包人员的操作熟练程度、工作态度2现场有效的管理3打包带、标签的领用符合制度要求，可追溯4减少包装的返工，严禁包带、标签的损失、浪费操作人员素质1操作、维护人员的责任心、工作态度2操作、维护人员的操作技能3操作、维护人员的行为规范4操作、维

6、护人员的成本意识设备检修成本合理规范的零部件采购价格、质量的控制设备解体检修的技术诊断、合理的零部件更换及时、准确、规范的设备检修记录，可追溯检修人员的操作技能管理人员的技术和管理水平设备折旧成本均衡满负荷生产，最大限度地达产、超产正式工薪酬成本合理的岗位、人员定编合理的薪酬制度有凝聚力的企业文化必要的员工操作知识、技能的培训季节工薪酬成本合理的岗位、人员定编、薪酬必要的员工操作知识、技能的培训规范的现场人员管理办公费用合理规范的办公费用支出管理合理的车辆使用管理业务费用合理规范的业务招待费用支出管理合理控制其他业务费用