[精品]机封论文

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1、摘要：根据丙烯酸及丙烯酸甲酯生产状况和过程的分析，对装置使用的单端面机封和双端面机封进行比较，发现机械密封在使用过程中的失效，造成比较大的备件浪费，同时，大部分双端面机封物料泵，象精制单元消耗的制成品与半制成品丙烯酸数量较大，影响着设备的工作效率；而甲酯单元的物料泵机封失效机封水进入物料，通过对这些物料泵机封形式的分析，逐步把物料泵的双端面机封改为单端面机封，达到提高设备制成品率；降低物料中的水分，节约运行成本和采购费用的目的。关键词：丙烯酸及丙烯酸甲酯双端面机封单端面机封物料泵动、静密封环摩擦副1.前言机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面（摩擦副），在流体压力和

2、补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。密封端面分：单端面、双端面等形式。单端面密封结构及与泵体组装简单、紧凑；双端面密封动环和静环推进式密封设计，有面对背，背对背和面对面密封形式的机械密封及辅助系统组成，结构复杂，成本高，外部设置复杂。我车间的机封为单端面机封、双端面机封。2机械密封的特点机械密封与盘根密封比较，有如下优点：①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100;②使用寿命长，在油、水类介质中一般可达1~2年或更长时间，在化工介质中，特别是我车间丙烯酸生产中，很多也能达半

3、年以上；③摩擦功率消耗小，机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%左右；④轴或轴套基本上不受摩损；⑤维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下，不需要经常性的维修；⑥抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜要求不严格；⑦适用范围广机械密封使用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含颗粒状介质等的密封。但其缺点有：①结构较复杂，对加工制造技术要求高；②安装与更换比较复杂麻烦，并要求检修人员具备一定的安装技术水平；③发生偶然性事故时，处理较困难；④一次性投资比盘根类密封高。2・1机械密封的失效形式泵用机械密封种类虽然繁多、型号各异，但泄漏点

4、主要有五处：1）轴套与轴间的密封；2）动环与轴套间的密封；3）动、静环间密封；4）对静环与静环座间的密封；5）密封端盖与泵体间的密封。2.1.1.安装静态试验时泄漏机械密封安装调试好后，应该进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，为静环密封圈损坏。2.1.2.试运转时出

5、现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：1）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。

6、上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装,更换密封。1.1.3由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效：1）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；2）介质的低于饱和汽体压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；3）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和汽体压力上升，也造成介质压力低于其饱和汽体压力的状况。2.1.4由于腐蚀而引起的机械密封失效：1）密封面点蚀，甚至穿透。2）弹簧在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生断裂。2.1.5由于高温效应而产生的

7、机械密封失效：1）在密封面处由于干摩擦、冷却液突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下,都会导致环面出现径向裂纹；2）辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超过许用温度后，将会迅速老化、龟裂、变硬失去弹性。3.机械密封结构3.1•单端面机械密封结构介绍图1单端血机械密封结构常用单端面机械密封结构如图1所示。由静止环（静环）1、旋转环（动环）2、弹簧3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而