[精品]浅谈火电厂锅炉燃用混煤的对策

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1、浅谈火电厂锅炉燃用混煤的对策摘要：随着市场经济的不断深入，燃料资源日益短缺，电力行业打破垄断，逐步市场化，厂网分家，致使发电燃煤价格不断上涨，市场供应的煤种经常不能满足锅炉设计煤种的需要，导致机组降低出力和非计划停运。因此各火力发电厂都在不同程度地尝试燃用各种混煤，江南、长海发电厂通过对燃用各种混煤比较后，认为我厂锅炉更适合燃用高挥发分的混煤，本文主要阐述了江南、长海发电厂锅炉通过燃烧器改造和在一次风门后送入冷风以降低一次风粉温的方法来适应燃用现有高挥发分的混合煤种。关键词：火电厂锅炉混煤长海锅炉为杭州锅炉厂生产的NG-220/9.8-M10型单汽包自然循环煤粉炉，江南锅炉为杭州锅

2、炉厂生产的NG-130/39-M型单汽包自然循环煤粉炉，均采用热风送粉直流式燃烧器，正四角布置切园燃烧。长海锅炉的设计煤种为Cy=53.33%,Hy=3.51%,0Y=3.52%,Ny=1.22%,Vr=12.37%,QY=20.93MJ/Kg,S'二0.48%,AY=30.12%,WY=7.82%,江南锅炉设计煤种为Cy=49.00%,Hy=2.38%,0Y=4.74%,N'=0.7%,Vr=17.40%,CT二18.61MJ/Kg,SY=1.23%,AY=32.5%,WY=7.0%o2002年,电厂因为煤质变化,入炉煤挥发份升高，灰分增加，煤质为Cy=31.90%,Vy=22.

3、24%,Qv=15.22MJ/Kg,Ay=38.25%,各台锅炉岀现炉内温度升高，炉内结焦严重，火嘴频繁烧坏，锅炉多次非计划停运更换火嘴，至2002年底，由于燃煤价格上涨，我厂试烧低挥发分煤种，煤质为CY=30.90%,Vv=15.17%,QY=16.22MJ/Kg,AY=45.25%,但是往往出现两台制粉系统出力不够，锅炉缺粉被迫减负荷运行，同时，锅炉高负荷时，过热器冇超温的现象，厂用电增加，制粉系统磨损严重，后又不得不燃用高挥发分混合煤。一.长海锅炉采用降低一次风温的方法保证火嘴不被烧坏。长海锅炉首先针对高挥发分混合煤种(CM1.26%,,V'二25.79%,Q'二20.59M

4、J/Kg,Av=23.48%),对一次风送粉系统进行改造。力求降低一次风温度使入炉煤粉的着火推迟，避免烧坏火嘴。长海锅炉设计时有一条DN400的冷风管，此管从送风机出口引至一次风箱前，调整此冷风管阀门可以调节一次风温，但是当冷风门全开时，一次风粉混合后的温度仍有270°C左右,后将此管改为DN600,全开此冷风门时，一次风粉混合后的温度可降低至200°C左右，此时，火嘴基本上不被烧坏,但是一次风粉温度降低，使着火推迟，炉膛出口温度上升，主汽温度上升，空气预热器出口热风温度上升，乂使一次风粉温度有少许增加，排烟温度上升，高负荷时排烟温度达到190〜200°C（设计排烟温度为145°C

5、）,排烟热损失大幅增加,锅炉热效率大大降低，故此次改造保证了设备的安全，但是降低了锅炉的效率。一.长海锅炉通过改造喷燃器来适应高挥发分低灰的混合煤种2004年初，长海锅炉为了燃用高挥发分混合煤种，对锅炉燃烧器进行改造。长海锅炉喷燃器改造而后各二次风喷口数据如表1,各一次风及三次风喷口数据如表2。表1：各二次风喷口尺寸及标高表喷口类别卜二次风中卜二次风中上二次风上二次风±±次风1—*■・■•标咼喷口尺寸标咼喷口尺寸标髙喷口尺寸I—•—A—a标咼喷口尺寸标高喷口尺寸11087424X22412197424X224无无13461425X31013989425X310改适后11087408

6、X24412197408X18012497408X18013501408X200无无表2：各一次风及三次风喷口尺寸及标高表喷口类别下一次风上•次风三次风标咼喷口尺寸1•标咼喷口尺寸1标咼向F倾角°改造前11705424X22412689424X224146347改造后11705360X33012989360X3301463410从上表可以看出：改造后将中二次风分为两组喷口，将上下两一次风喷口距离加大，从而使煤粉着火推迟；一次风喷口型式由原来的瘦高型改为现在的接近止方形，使一次风粉着火边界减小，有利于将煤粉的着火推迟；将二次风喷口尺寸减小，减小二次风率（由51.45%减小到47.2%

7、）,从而提高一次风速（由原來的25m/s提高到28m/s）；各一次风喷口材料由原来的lCrl8Ni8Ti改为现在的ZG3Cr28Ni7Mo耐热铸钢。以上各种措施都是为了使煤粉着火推迟,防止烧坏一次风喷口。在下组一次风喷口内设置了钝体，保证了锅炉在低负荷或燃用低挥发分煤种时燃烧稳定，不熄火。为了使排烟温度更接近设计值，所以三次风喷口的向下倾角由原来的7。增加到现在的10。从而使火焰中心下移，保证排烟温度止常。一.江南锅炉采用设备改造与运行调整的方法来适应高挥发分混合煤种