来料检验工作指示

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1、来料检验工作指示（余建松）1.0目的规范來料检验作业标准，确保原材料产品符合采购标准及文件设计要求。2・0范围适用于公司各类原材料产品來货检验。3.0职责品管中心负责木工作指示的制定与检杳，來料检验负责落实实施。4.0程序4・1供应商來货时要求送货人员出示送货单报检验人员登记，检验人员监督供应商卸货，要求各型号物料摆放整齐合理，可耍求卸货时按随机抽检的比例将待检品单独摆放。4・2对需特殊工具（叉车）协助完成检验时，需及时通知原料仓安排协助将待检物料如板材类等按比例要求数量卸放到指定区域待检。4.3检验人员依据来货物料的类别、数量

2、、抽样比例、质量标准及时实施检验，判定和处理。5.0抽检比例5.1五金类每批次同型号按来货总包数的20%进行抽样（10包以卜•抽检2包），每包按10%进行抽检（小五金类如自攻丝、木梢、锁头等按2%）,抽检时严格按照技术文件要求与样板耍求对规格、铁板厚壁、牢固程度、结构合理性、表面质量、颜色等进行检验，发现1包不合格时按首次抽样比例的50%进行加抽，如再无不合格现象，判定整批合格，否则耍求全检或退货。5・2纸箱类每批次同类型号按5%抽检（20件以卜•抽检3件），抽检时严格按照技术文件要求与样板耍求对纸箱质量等级、颜色、规格、陵头标

3、识等内容进行质量确认，发现1件不合格按首次抽检数的50%进行加抽，未再发现不合格品判为整批合格，否则视为不合格要求作全检或退货处理。5.3皮、布类每批次同类型号按总卷数的20%抽样（10卷以下抽检2卷），每卷打开5米（真皮來料一律全检），抽检时严格按照样板耍求对规格、颜色、表面质量进行质量确认，发现1件不合格的物料，按首次抽样比例的50%进行加抽，如再发现不合格按批量不合格作退货处理或全检合格的收货，不合格的作退货处理。5.4淋油板、三聚氧胺板每批次同规格按总包数的30%抽样（1（）包以下抽检3包），每包按10%进行抽检，抽检时

4、严格按照技术文件耍求与样板耍求对规格、表面质量、变形程度、散热时间、密度、含水率，（经试验室对甲醛含量作检测等内容进行质量确认见5.20）并任取一件作开料、拉槽或封边试验，发现一件不合格按首次抽样比例的50%进行加抽，未再发现不合格品判为整批合格，并做好A、B、C质量等级标识或产品部位等用途标识，否则耍求全检或退货处理。5・5素板类每批次同规格按总包数的10%抽样（10包以卜•抽检2包），每包按10%进行抽检，抽检时严格按照技术文件要求与样板耍求对规格、表面质量、变形程度、密度、含水率,（经试验室对甲醛含量作检测等内容进行质量确

5、认见5.20）,并任取一件作开料、拉槽、表面磨砂贴纸试验，发现一件不合格按首次抽样比例的50%进行加抽，未再发现不合格品判为整批合格，否则耍求全检或退货处理。5・6铝合金类每批次同规格按1（）%抽样（2（）件以下要求抽检3件），抽检时严格按照技术文件耍求与样板耍求对规格、表面质量、壁厚、孔位等内容进行质量确认，并任取3件作刷胶试验，是否有表面油污现象，发现一件不合格按首次抽样比例的50%进行加抽，未再发现不合格品判为整批合格，否则耍求全检或退货处理。5.7实木类每批次同规格按10%抽检（高价值类如华木、樺木、橡胶木等需作全检），

6、检验时严格按照技术文件耍求与样板耍求对规格、裂纹、死节、变形程度、木材类型、含水率等内容进行质量确认，发现一件不合格按首次抽检数的50%进行加抽，未再发现不合格品判为整批合格，否则耍求全检或退货处理。5・8玻璃类：银镜、弯玻、面玻按30%进行抽检（10件以卜•及带孔银镜作全检），其他玻璃每批次按5%抽检（30件以下抽检3件），检验时严格按照技术文件耍求与样板耍求对规格、表面质量、颜色等内容进行质量确认，发现一件不合格时按首次抽检比例的50%进行加抽,如再无不合格判为整批合格，否则耍求全检或退货处理。5.9装饰纸类每批次同型号按总

7、卷数的30%抽样（10卷以下抽检3卷），每卷任取10m进行抽检，抽检时严格按照技术文件耍求与样板耍求对颜色、木纹、克度，并经试验室检测放射性能、固含量等内容进行质量确认，并任取1米作贴纸喷油试验，与母板对比，发现一件不合格时按首次抽样比例的50%进行加抽，如再无不合格判整批合格，否则要求全检或退货处理。5.10封边条类每批次同规格按总箱数的30%抽样（10箱以卜•抽检3箱）,每箱按50%抽取卷数,每卷任取10m进行捕检，抽检时严格按照技术文件要求与样板要求对规格、木纹、颜色等内容进行质量确认，发现一卷不合格时，按首次抽样比例加抽

8、50%,如再无不合格判整批合格，否则耍求全检或退货处理，。5・11油漆化工类每批次同型号按10%抽检（20桶以下抽检2桶），抽检时（依据供应商来货单与产品标识经检验室检测固含量、附作力、硬度相关指标进行确认见5.20）,对品名、颜色、生产期、有效期及重量进行确认