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1、事故分析——1号机脱方问题何乔我厂1号机2005年所浇钢种以HRB335、Q235B为主,断面为130mmX130mm铸坯，在这一年里脱方现象常有发生，尤其是HRB335脱方率较高。HRB335是钢筋用钢，若出现“脱方”现象，脱方铸坯在轧制时吸入孔型会发生困难，易产生折叠缺陷，在加热炉内推钢时会发牛推钢困难。另外脱方铸坯的一锐角受到压缩力，另一锐角受到拉伸力，收到压缩力的一面虽然没有影响,但受到拉伸力的一面所生产出的成品会发生角部裂纹的现象。脱方即菱形变形，是连铸坯较易出现的的形状缺陷之一，它是指
2、一对角小于90°,另一对角大于90°—般用对角线长度差表示脱方量的大小。脱方的主要原因，一是铸坯在结晶器内冷却不均匀，因而形成的坯壳厚度不均匀，引起收缩的不均匀，这一系列的不均匀导致了铸坯的脱方。若出结晶器下口后，二冷区仍不均匀，坯壳支撑又不充分，就会使脱方加剧；即使是二冷区能够冷却均匀，由于坯壳厚度的不均匀，造成温度的不一致,坯壳的收缩仍然是不均匀的，脱方也会有所发展。因此说选用不合格的结晶器是引起脱方的主要原因。其次是二冷区的冷却效果也不容忽视。脱方的预防措施：1、选用合适锥度的结晶器，并根据
3、钢种、拉坏速度等参数有所区别，倒锥度过小，则气隙较大，可能导致铸坯变形；倒锥度过大又会增加拉坯阻力，引起横裂，甚至坯壳断裂。浇注低碳钢小方坯倒锥度为0.4〜0.6%/m,浇注高碳钢小方坯倒锥度为0.8〜0.9%/m的范围内，若采用多级结晶器最为理想。它的内壁是抛物线形的，其倒锥度是不断变化的，但加工较困难。我厂1#机浇注130mmX130mm的断面铸坯采用的是抛物线锥度结晶器，总锥度0.7%/mo2、结晶器的水缝面积要精确。由于结晶器的水缝仅为3〜5m宽，装配时哪怕只出现1mm偏差，也会造成热流量
4、20%以上的变化，造成传热不均匀，导致脱方。3、洁净器的热流密度要适中，热流密度太小，出结晶器下口坯壳会太薄，造成漏钢；热流密度太大，则会造成传热不均匀，导致脱方。方坯水流量取6〜9m/s；进水压力0.39〜0.9mPa,1#机采用的结晶器为1400±50h/min流进水压力30.9mpa。4、结晶器最好用软水冷却，水质好。结晶器水缝水流量5〜6m/s,就可以抑制间歇沸腾，而且出水温度还可以高一些；倘若水质差，水流速要求大于10m/s,才能抑制间歇沸腾，而且出水温度不能高，控制在45°C〜50°C
5、之间，出水温度过高，结晶器易形成水垢，影响传热效果，不利于坯壳均匀生长。1#机采用的确是软水冷却，出水温度可稍高些，为w°c。5、洁净器进出水温度变化大，也会引起冷却不均匀，导致脱方。根据经验将进出水温养控制在10°C左右为佳。1#机规定进出水温差控制在12°C以内。6、保证结晶器内腔为正方形，尺寸低差要小于1mm,根据技术要求及吋更换不合格的结晶器，以便使凝固的坯壳为规规正正的形状。7、二冷区要严格对弧，确保二冷区冷却均匀，尤其是结晶器以下600mm的距离更要对弧精确。1#机足辐段喷嘴距铸坯距离
6、66mm,活动段喷嘴距铸坯弧面125mm,侧面123mm,固I、固II段喷嘴距铸坯距离弧面106mm,侧面105mm。8、二冷区喷嘴要齐全，无堵塞。根据不同部位使用合适的喷嘴型号，根据钢种断面设定设置合适的喷淋水量；内、外弧的给水量应有所不同，比例为1：1.1〜1.5。喷嘴喷水范围对铸坏是有影响的，喷水夹50°对铸坏影响小，喷水夹角60°时，对铸坯角部冷却加强，产生脱方。1#机用的喷嘴型号为足车昆段3/8PZ6080QZA；活动段1/4PZ4760QZ2；固I段1/4PZ2960；固II段l/8P
7、Z2160QZ2o现在已将固I、固II段改为气一水雾化喷嘴，效果好于上面两种喷嘴型号。浇注过程中的工作拉速是控制在2.8m〜3.2m/min时，二冷水流量足车昆段为64〜73h/min；活动段水量254〜290h/min；固I段64〜73h/min,固II段为42〜48h/min。9、对夹馄的支撑不充分也会导致脱方，尤其是足馄部分的支撑一定要充分。因此要选用合适的足辐及间距不能大于结晶器下口宽度。1#机的足辘对数，2对长度138mm,直径100mm,足辘与结晶器下口间隙为零。10、屮包水口与结晶对
8、小吋，要与结晶器中心偏差控制在15mm范围内，如偏差太大也会使坯壳生长不均。浸入式水口可以改变钢流的流动状态，减少注流冲击深度，分散注带入的热量，有利于坯壳的均匀生长。但成本高。11、控制好钢液成分。试验证明含碳量C=0.08%〜0.2%,脱方2%〜3%时随钢中C的增加，脱方区域缓和，并且Mn/s±30,有利于减少脱方.12、结晶器内钢水液面波动太大和拉速的不稳定,也是引起坯壳生长不均匀，导致脱方的一个可能性原因。脱方的处理方法：脱方应与预防为主，严格按照技术规程操作。如结晶器、二
