水煤加压气化合成甲醇

《水煤加压气化合成甲醇》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、水煤加压气化合成甲醇工艺路线路线选择，比较流程图设备，原料，价格CONTENT工艺路线简介以煤和焦炭为原料在加压下气化，用水蒸气,空气为气化剂，通过生产水煤气，再通过水汽变换逆反应和脱除部分二氧化碳来获得甲醇合成气。C+H2O=CO+H2C+2H2O=CO2+2H2水煤气的反应方程式：水煤发生炉水煤气加压示意图合成甲醇的主要反应式:CO+2H2=CH3OHCO2+3H2=CH3OH+H2O水煤气发生炉水煤加压示意图煤气化技术路线的选择煤气化技术按气化反应器的形式，气化工艺可分为移动床（固定床）、流化床、气流床三种。移动床气化采用一定粒度范围的碎煤（5mm～50m

2、m）为原料，与气化剂逆流接触，炉内温度分布曲线出现最高点，反应残渣从炉底排出，生成气中含有可观量的挥发气。典型的气化炉为鲁奇（Lurgi）炉。移动床气化，是目前世界上用于生产合成气的主要方法之一。在大型煤制甲醇的装置中，固定床的优点是投资低，可是它有很多不足：（1）对原料煤的黏结性有一定有一定要求：（2）气化强度低：（3）环境污染负荷大，治理较麻烦。流化床气化采用一定粒度分布的细粒煤（＜10mm）为原料，吹入炉内的气化剂使煤粒呈连续随机运动的流化状态，床层中的混合和传热都很快。所以气体组成和温度均匀，解决了固定床气化需用煤的限制。生成的煤气基本不含焦油，但飞灰量

3、很大。发展较早且比较成熟的是常压温克（Winkler）炉。它的缺点是：（1）在常压或接近于常压下生产，生产强度低、能耗高、碳转化率只有88%～90%。（2）对煤的气化活性要求高，仅适合于气化褐煤和高活性的烟煤。（3）缺少大型使用经验；要在大型甲醇装置中推广，受一定限制。干粉气流床：该技术的特点是碳的转化率高，气化反应中，所产煤气中CO含量高，H2含量较低，这种煤气的热值较高。另外，这种气化炉均采用水冷壁而不是耐火砖，炉衬的使用寿命长。水煤浆气流床：水煤浆气化技术的特点是煤浆带35%~40%水入炉，因此氧耗比干粉煤气化约高20%；炉衬是耐火砖，冲刷严重，每年要更换

4、一次;生成CO2量大，碳的转化率低，有效气体成份(CO+H2)低；对煤有一定要求，如要求灰分<13%，灰熔点<1300℃，含水量<8%等，虽然具有气流床煤气化的共同优点，仍是美中不足。通过比较可知道大型甲醇的煤气化的应该优先考虑干粉煤气化。设计采用的是GSP冷激气化工艺，其兼有shell和Texaco的技术优点。代表着未来气流床加压气化技术的发展方向。压力选择高压法采用锌铬催化剂，反应温度360-400℃，压力19.6-29.4Mpa。原料和动力消耗大，反应温度高，生成粗甲醇中有机杂质含量高，而且投资大。低压法基于高活性的铜基催化剂，其活性明显高于锌铬催化剂，反

5、应温度低(240-270℃)，压力(5.0-8.0Mpa)甲醇收率较高，选择性好，副反应减少，甲醇质量改善，降低了原料消耗。动力消耗下降，工艺设备制造容易。中压法压力(9.8-12.0Mpa)中压法仍采用高活性的铜基催化剂，反应温度与低压法相同。提高了压力，相应的动力消耗略有增加。设备，工艺管道较低压法减小。甲醇合成塔塔的比较合成压力优点缺点ICI多段冷激塔5.0～10.0MPa结构复杂,制作较困难,材结构复杂,制作较困难,材Lurgi管壳式等温合成塔5.8～8.0MPa催化剂床层温差较小,单程转化率高,催化剂寿命长结构复杂,制作较困难,材料要求高,放大较困难C

6、asale轴径向混合流多段合成塔5～10MPa床层阻力较小,大型化的潜力大催化剂装卸困难Tops

7、塔选择ICI多段冷激塔Lurgi管壳式等温合成塔Casale轴径向混合流多段合成塔Tops

8、。其在联醇装置中得到了迅