射出成形不良原因与对策

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1、射出成形不良原因与对策问题点可能原因解决对策充填不足：短射1.料管温度过低2.模温过低3.射速或射压不足4.模穴过多5.料道和浇口尺寸过小6.排气不良7.包风8.机台容量不足9.竖浇道与横浇道压降太人1.提高料管温度或延长射出周期2.模具水量调小，以提高模温3.提髙射速或射压4.减少模穴数5.选择适当料道和浇口尺寸6.改善模具排气孔7.改良模具灌点或增加灌点8.使用较大机台9.放人浇口尺寸毛边：塑料过热，流动性太好，过度保压1.射压过大2.树脂温度过高，流动性太好3.过度保压，成品上有多余的料4.锁模力不足5.模具间隙过人、磨损、损坏1.降低射压、射速2.

2、降低料温，降低模温3.提前切保压，减少保压时间4.增大锁模力或更换较大机台5.修补模具缩水（凹陷）1.肉厚不均2.射压太小3.成形机容量不足4.模具温度与冷却时间的调配5.浇口尺寸及喷径6.保压不足7.入料（计量）不足8.射出时间太短9.浇口不对称10.射速太慢1.修改模具或增加射压2.加大射压3.使用较人型成形机4.模温过高时，予以降低，并延长冷却时间5.加大浇口及喷径6.增加保压时间7.增加入料（计量）行程8.延长射出时间9.修改浇口对称性10.增加射速翘曲变形1.塑品太热吋脱模2.塑料太冷3.塑品厚薄不均4.脱模设计不良或安装不好5.模温不均匀6.过

3、多废料在浇口周围7.保压过度降低塑胶温度降低模具温度延长模具闭合时间降低螺杆转速或背压2.1.提高料管温度2.2.提高模具温度2.3.增加螺杆背压3.1.调整螺杆后松退位置，减少入料3.2.降低射压3.3.控制赠胶在个浇口的流动或更改4.修改设计或调整5.修改模具冷却水路6.1.调整射出时间6.2.减少或增加浇口尺寸7.缩短保压吋间，降低保压压力射嘴流涕1.塑料含水份太多2.射嘴或料管温度过热3.射嘴孔太人、太短1.充分T燥塑料1.1.降低料温或射嘴温度1.2.降低背压1.3.减少计量段之有效流量3.射嘴孔改小或加长气泡：成品内部残昭气泡，原因与凹陷相同1

4、.赠料含有水份、挥发份或添加剂，因热分解，在射入模腔内因压力降而形成大量之气泡2.真空气泡：成品厚薄不一，易造成厚薄面之固化速度不同，使较厚Z部位凹塌形成真空的空洞3.入料不足4.射出时间太短1.塑料充分干燥，增加入料量，螺杆设计提高内压1.增加塑料温度，提鬲模温2.清洁模具表而3.加大浇道及浇口尺寸，并降低射速4.加大射压，增加保压时间3.增加进料速度，调整射出速度的变化位置4.延长射出时间成品烧焦（变黄）、塑料变色：射出压力太大所引起之压缩烧焦斑点PS：2CTC空气瞬间压缩至200kgf/cm*2时,空气温度会达到1058°C使得塑胶高温碳化1.空气在

5、料管内受压缩时放热，造成塑胶烧焦2.因卡料而造成塑化过度3.模具排气不良，模腔内空气来不及挤出模具外，造成空气被隔热缩成高温，使得成品烧焦4.螺丝缸压设有滞留部5.压缸喷嘴螺杆头等螺纹部有树脂渗入6.成形机压缸内滞昭时间长7.螺杆中卷入空气产生压缩而发热8.螺杆不适当降低料管及射嘴温度降低背压、转数充分干燥塑料2.检视料管、螺杆是否刮伤降低射压及射速浇口加人，加设排气孔4.消除死角以防止材料滞留5.避免螺纹部的损伤改善密箸性6.检视温控系统，减少塑料滞留时间7.减少漏斗内的材料，并增高背压8.更换合适的螺杆浇口部的模糊1.射速太快2.浇口尺寸过小1.降低射

6、速2.加大浇口成品脆化（龟裂）：强度不足2.1.干燥不确定，造成塑料水解现象，降低分水量，例如PC、PETP、聚芳酯2.2.树脂温度过高，导致热分解，降低分子量2.3.残留变形量2.4.觀化不足，造成塑胶无法在模腔内完全相熔合2.5.模具温度不均匀，填模太实2.6.模具温度太低2.7.脱模设计不当（倒扣位、角1.预备干燥塑料耍完全降低料管温度及射嘴温度减少树脂滞留料管时1'可减少次数使用比例使用适当大小Z射出机3.使用减少残留变形量的成形条件提高料管温度延长加料时间降低背压5.修改模具冷却水管配直，减少度斜位）8.顶针或环定位不当入料速度，降低射压1.提高

7、模温2.修改模温3.重新安放顶针裂纹、破裂1.成品表而残留应力，经一段时间后，表而发工微小破裂1.降低射压或保压2.提髙射出机能力射嘴牵丝1.温度过高1.降低料管温度或射嘴温度2.降低转速3.增加松退吃料噪音1.机台问题2.料管与螺杆间隙太小3.料管螺杆排气不良更换机台生产加人间隙3・增加排气效果银条：成品沿塑料流动表而，呈现银口色条纹塑料含有水份或挥发性物质，因受压缩而呈现液态状，当挤出射嘴进入模具后压力突然下降而使液态状被蒸发而成气态，使得鴉胶在与模具表面接触时，固化后因表而细泡而形成银白色条纹粉粒熔融时其间空气亦随着一起射出塑料过冷，模温过低，造成慢

8、速充填，因而射嘴温度过髙使得有冷料问题改善机台底压、背压Z控制，增