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1、電 鍍 專 案電鍍簡介電鍍是利用電解使金屬或合金沉積在制品表面,形成均勻,致密,結合力良好的金屬層的過程.用途:1,提高金屬制品或零件的耐腐蝕能力,例如鋼鐵制品和零件表面電鍍鋅.2,提高金屬制品的防護(裝飾)性能,例如鋼鐵制品表面電鍍銅鎳鉻,電鍍低錫青銅/鉻.3,修复金屬零件尺寸,例如軸,齒輪,花鍵等重要零件使用后磨損,可采用電鍍鐵,鉻等恢复其尺寸.4,賦予某些制品或者零件某些特殊的功能,例如電鍍硬鉻可以提高耐磨性能,電鍍銅銀可以提高導電性;電鍍錫可以提高其耐硫酸,哪鉻酸腐蝕性能.電鍍應用范圍電鍍的應用已經遍及机械,輕工,儀器儀表,電子,交通運輸,航空,造船,化工,冶金,兵器等國經濟的各個部
2、門.目前針對DELTA產品,電鍍主要應用在Terminal,Screw,Nut,Rivet,Washer,FanGuard,Clip,Terminal,MetalCase,Bus等電鍍名詞表面積(mm2)鍍層厚度(mm),用δ表示電流效率用η表示電化當量g/(A.h),用k表示濃度電流密度(A/dm2),用Dk表示電鍍時間(h)t,析出金屬的密度(g/cm3)ρ電鍍層厚度厚度計算公式:δ=(Dk*T*η*K)/1000ρ電鍍制程簡介１,電鍍Zn制程２,電鍍Sn(Ni)制程電鍍Sn(Ni)熱脫脂1﹐熱脫脂﹐該工藝主要是在40℃－60℃條件下﹐使用指定的脫脂劑﹐主要目的為除去表面的油脂脫脂劑濃度
3、30－60g／l﹒持續時間為10－30min﹒熱脫脂圖片清洗2﹐清洗﹐主要清晰去表面的油污電解脫脂3﹐該工序主要除去表面的銹溫度條件﹕40－60℃脫脂劑濃度﹕30－60g/l時間﹕10－15min電解脫脂圖片清洗4﹐清洗﹒該工序主要目的清洗掉表面殘留的油污﹒主要使用流動水﹐分兩道清洗﹒酸活化4﹐酸活化鹽酸5－10°Be适用鐵材硫酸10－20°Be适用銅材時間﹕10－60sec酸活化圖片清洗分三道﹐兩道流動水﹐一道純水洗電鍍銅在該工序之前的都為前處理工序﹐而以下部分為電鍍部分﹐該工序主要是打銅底﹐增加導電性﹐為后續的電鍍作准備﹒Cu＋﹕35－50g/lFreeNaCN﹕15－20g/l時間﹕1
4、0－20min電鍍銅圖片銅回收水洗活化水洗分三道水洗﹐洗掉表面殘留雜質﹒活化硫酸﹕1－5％的弱酸酸洗后會使后續的電鍍銅与Ni／Sn結合得更好﹒時間﹕3－10sec活化圖片電鍍鎳（錫）電鍍SnSnSO4（硫酸亞錫）Sn（2＋）＋2e＝Sn電鍍鎳NiNiSO4（硫酸鎳）Ni（2＋）＋2e＝Ni電鍍錫（鎳）圖片1電鍍錫（鎳）圖片2后處理使用溶劑強鹼弱酸鹽﹐顯鹼性主要用來中和前道工序殘留的酸電鍍Ni時﹐用重鉻酸鉀電鍍Sn時﹐用Na3PO4后處理圖片水洗水洗分三道清洗﹐純水洗﹐最后一道為熱水洗﹐甩干最后為烘干水洗甩干圖片抽檢檢驗項目包括電鍍層表面﹐電鍍層膜厚主要設備為顯微鏡﹐X－L膜厚儀X－L膜厚儀電
5、鍍制程簡介-前處理一,磨拋光1,噴砂a,提高零件表面的粗糙度,增大油漆或者其他涂層的附著力.b,除毛刺,氧化皮,以及鑄件的熔渣c,消光處理d,噴花噴砂一般用硅砂.噴砂前工件表面應該進行干燥.2,磨光磨光是利用磨光輪上尖銳棱角切削金屬表面,達到去氧化皮以及整平金屬表面的目的.3,拋光,在磨光基礎上進行,進一步消除被加工件表面上的細微不平,使其具有鏡面光澤,可用于工件的鍍前表面准備.也可用于鍍后的精加工.電鍍制程簡介-前處理4,化學拋光不需外加電源,可以處理形狀較為複雜的工件,生產效率高.溶液使用壽命短,不可再生使用,,拋光質量低于電解拋光.5,電化學拋光將工件放在通電的溶液中,以提高金屬工件表
6、面的平整性和光澤度.此法具有生產效率高,操作方便,勞動強度小等优點.二,除油1,有机溶劑除油:將工件放入有机溶劑中浸泡,直到油除盡為止常用汽油(常用,价廉,毒性小,使用方便),煤油,甲苯,酒精等2,化學除油:利用鹼溶液對油脂的皂化作用,以出去皂化油脂的方法,利用表面活性劑的乳化作用,可去除非皂化性油脂.3,電解除油:比化學除油速度快,功效高,除油徹底.陰极,陽极均可.電鍍制程簡介-前處理三,化學除鏽化學除鏽也叫浸蝕,指利用電化學反應,除去金屬工件表面的厚層氧化皮和不良表層組織.根据性質,可分為一般浸蝕,光亮浸蝕,強浸蝕三种.四,活化活化實質上是弱浸蝕,是電鍍前最后一道工序.活化是在稀的浸蝕溶
7、液中除去金屬工件表面上极薄的氧化膜,使工件暴露出金屬表面.有化學,和電化學兩种.電鍍鋅一,概述電鍍鋅應用于工業生產已經有100多年,至今已成為重要的防護性鍍層,在各領域被廣泛應用.電鍍鋅的標准電极電位很負,,所以鋅鍍層對鋼鐵制品件可起到電化學保護作用﹐而且在干燥的空气中化學穩定性較好﹐但是在潮濕的條件下﹐耐腐蝕性變差電鍍鋅后﹐為提高表面抗腐蝕能力﹐還需要進行鉻酸或鉻酸鹽的鈍化處理﹐使鍍鋅層表面形成一層鉻酸鹽的
