1901炮采工作面作业规程

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1、1901炮采工作面作业规程第一章概况第一节工作面位置及井上下关系1901炮采工作面位于二采区机运上山左翼，该工作面机巷顶板标高1558m，回风巷顶板标高1570m。具体位置及井上下关系见表一。表1工作面位置及井上下关系表水平名称一水平采区名称一采区地面标高1696m井下标高1558m地面的相对位置无影响回采对地面设施的影响无影响井下位置及相邻关系1901炮采工作面北部为矿界，工作面西部为断层，南面未采掘，东为机运上山；上覆8煤层，下覆13煤层尚未开采走向长度661m倾斜长度82m面积54202m3第

2、二节煤层本工作面设计开采煤层为9煤层，通过地质资料分析和1901工作面回采证实，该工作面范围内，9煤层赋存较稳定，全区可采，煤层厚度在1.3～1.7m之间。具体情况见表2。表2煤层情况表煤层厚度/m1.3～1.71.5煤层结构较简单煤层倾角9°8～109开采煤层9硬度较硬煤种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述该工作面9煤层层位属龙潭组上段。从勘探钻孔和现有巷道揭露的煤层资料分析，该面煤层赋存较稳定，煤层厚度在1.3～1.7m。顶部岩层为炭质泥岩、细砂岩，呈灰褐色。底部岩层为透镜状菱铁质粉砂岩，属中厚煤

3、层。其宏观煤岩类型属半亮型。38附图书1：1901炮采工作面地层综合柱状图。第一节煤层顶底板煤层顶底板见表3。表3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度（m）特征基本顶中细粒粉砂岩14．0灰白色中～细粒粉砂岩直接顶菱铁质粉砂岩、粉砂质泥岩6．0～10.0细砂岩、灰褐色、节理发肓易碎伪顶无直接底粘土岩、菱铁质粉砂岩、泥质粉砂岩0.01～6.0透镜状菱质粉砂岩包裹于泥质粉砂岩中基本底中细粒粉砂岩及泥岩8.0灰白色中细粒砂岩,厚约5.0m,黑色泥岩,厚3.0m第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响根据

4、现有巷道揭露资料和勘探钻孔资料分析，从掘进施工情况分析，该工作面煤层顶板裂隙发育，顶板岩性破碎，在回采过程中需加强支护，提高其支护质量和支护强度。二、褶曲情况以及对回采的影响根据现有巷道揭露资料和勘探钻孔资料分析，该工作面为宽缓向斜构造的一翼，对正常回采影响不大。第五节水文地质该工作面9煤层水文地质条件简单。在掘进该工作面机运巷时，100米处的顶板微有淋水，流量较为稳定。其相邻的采空区基本无积水。第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它因素表5影响回采的其它因素38瓦斯低瓦斯采区，绝对涌出量小于1

5、.5m3/minCO2低CO2矿井，涌出量极小煤尘爆炸指数C9煤层无爆炸性煤的自燃性C9发煤层无自燃现象。地温危害无定量参数，影响甚微。冲击地压危害无定量参数，不影响开采。二、地质部门对工作面回采过程中的具体建议（一）该面C9煤层顶板裂隙较发育，回采过程中应加强顶板管理。（二）回采过程中如遇地质异常，及时与地质部门联系。第七节储量及服务年限一、储量工业储量：117889.35T。可采储量：本矿的炮采工作面回采率参考值为85%，可采储量为100205.94T。一、采煤工作面服务年限工作面服务年限=可采

6、推进长度/月设计推进长度=610÷（3×1×25）=8.13(月)第二章采煤方法第一节巷道布置一、采煤工作面巷道布置工作面采用走向长壁布置，回风巷、运输巷、开切眼、出煤巷皆跟项板掘进，采用金属支架支护，巷道高1.8m，宽2.4m。附图2：1901炮采工作面位置及巷道布置平面图。第二节采煤工艺一、工作面回采工艺流程打眼→装药→爆破→挂梁（临时支护）→攉煤→移溜→打柱→回柱。二、采高和循环进度（一）采高：在1.3～1.7m之间，平均1.5m；初放期间，采高控制在1.538m以内；如局部变薄，可跟顶破底回

7、采，采高最低不低于1.5m，特殊情况措施另补。（二）循环进度：1.0m。三、落煤（一）落煤方式：放炮与手镐落煤相结合。（二）炮眼布置方式及爆破方法。1、炮眼布置方式：三角眼布置；2、爆破方法：串联联炮，毫秒微差、正向爆破；3、炮眼布置三视图（1：100）；4、炮眼说明表。表6炮眼布置说明表炮眼布置方式三角眼放炮方法微差毫秒、正向爆破联线方法串联一次放炮个数≮15炸药种类3#乳化炸药装药量顶眼0.2Kg/眼底眼0.2Kg/眼炮眼封泥长度≯600mm一、装运煤工作面放炮后，由人工将放落的煤装入刮板输送机

8、，由刮板输送机运出；运输巷采用刮板输送机、带式输送机运煤。五、工作面支护及采空区处理（一）工作面支护1、支护形式。单体液压支柱配合金属铰接顶梁，齐梁齐柱形式，一梁一柱后定位800mm/400mm进行支护顶板，正常生产采用“三·二”排管理。2、支护质量和过顶要求。38（1）支护质量。①工作面支柱、顶梁、水平销对号管理，编号清晰。②支柱打成一直线，排距1000mm、柱距600mm，偏差均不超过±100mm；端面距不大于300mm；新暴露的顶板要及时支护，支柱必须打在实底上