不同成膜物质配比和成膜助剂用量对漆膜性能的影响

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3、aiceandF．1rr．Fo‘m=ngA《]entContenlonFilmPr01)erti{es倒玲玲，林伟，张伟三榇树涂料股份有限公司，福建莆田361006)摘要：寻找水性木器漆中聚氯酯分散体与丙烯酸乳液的最佳配毙及其成膜助帮最合理用量，使漆膜的性能得至8充分发挥。水性聚氯酯分散体与水性丙烯酸乳液配比为1：3(质量诧)，成膜助剂用量为6．0％-6．5茗(质量分数)时。水性木器漆漆膜硬度、抗粘连性、耐承性和耐醇性最理想。关键词：水性木器漆；成膜物质：成膜助剂0引言衡量漆膜性能的重要指标之一是涂

4、层抵抗外来物质压陷、刮擦和渗透的能力。近年来，单组分水性木器漆涂料因其较低的VOC含量正在逐步取代溶剂型涂料作为木制品的保护涂层，由于以水为溶剂且使用简便，在DIY木器涂料市场以及工业木器涂料市场已得到越来越多的应用。单组分水性木器漆的成膜物质有水性丙烯酸乳液(PA)、水性聚氨酯分散体(PUD)、丙烯酸酯改性聚氨酯(PUA)等。丙烯酸乳液具有优异的耐候性、耐水性，但涂膜存在热粘冷脆的缺点：水性聚氨酯分散体具有良好的低温成膜性、耐高温回粘性、高耐磨损等性能，但其自增稠性差、固含量低、价格高，涂膜耐水性

5、、耐溶剂性差，影响了其推广应用。若将两者综合，克服各自缺点，发挥各自的优势，可使漆膜的性能得到充分的改善。本文以最简单的共混改性来达到目的，也就是寻找水性木器漆中聚氨酯分散体与丙烯酸乳液的最佳配比，以及在一定配比下最合理的成膜助剂用量，使漆膜的性能得到充分的发挥。1实验1．1原料及仪器水性聚氨酯分散体：欧宝迪树脂有限公司；水性丙烯酸乳液：欧宝迪树脂有限公司；成膜助剂DPnB、DPM：美国陶氏化学公司：去离子水：自制：A34消泡剂：深圳海川科技有限公司：BYK一346润湿剂：德国毕克化学公司：增稠剂R

6、M一2020：美国陶氏化学公司；防腐剂：美国陶氏化学公司。QHQ-A便携式铅笔硬度计：天津森日达实验仪器有限公司：QTG75—600涂膜涂布器、QSJ高速分散机：天津市建仪试验仪器厂；101-OA型数显式电热恒温干燥箱：上海阳光实验仪器有限公司。1．2单组分水性木器亮光清面漆的制备表1为单组分水性木器亮光清漆的基本配方。表1单组分水性木器亮光清漆的基本配方原料w／％水性聚氨酯分散体水性丙烯酸乳液成膜助剂A34消泡剂BYK一346润湿剂增稠剂RM一2020防腐剂去离子水先将水性聚氯酯分散体和水性丙烯酸

7、乳液投入制漆缸中，在搅拌状态下缓慢加入成膜助剂、A34消泡剂、BYK一346润湿剂、增稠剂RM一2020、防腐剂和去离子水，26嗍～m一一～一～黼饿黼㈦豳—■豳嘲麟coat呐s万方数据kchno嘲y中速搅拌30min。黏度合格后过滤、包装。水，试验区域取每块板的中间部位，在每个试验区域分别放上5层纸片，试验过程中需保持滤纸湿润，必要时在玻1．3试验样板制作璃罩和试样板接触部位涂上凡士林加以密封。24h后取掉按GB／T23999--2009中的6．3试验样板的制备中规定滤纸、吸干、放置2h后在散射日光

8、下目视观察，如3块的方法制各样板。试样板中有2块未出现起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象在玻璃板(150mm×l00mmx3mm)上用漆膜涂布器刮(但允许出现轻微变色和轻微光泽变化)则评为“无异常”：涂一道100Nm的湿膜，恒温恒湿放置7d后测试硬度。如出现以上涂膜病态现象按GB／T1766--2008进行描述。按GB／l-4893．1—2005规定测试耐醇性。测试及结果1．4涂膜硬度、抗粘连性、耐水性、耐醇性测试方法同耐水性，试液为50％(体积分数)的乙醇溶液，试验时按GB／T6739--2006规定

9、使用铅笔硬度计测定漆膜硬间为1h，试验后放置1h后观察。度。按GB／T23982--2009规定测试抗粘连性。负荷：质量2结果与讨论为500g、直径约70mm的砝码；温度：(50±2)oc；时间：2．1不同成膜物质配比对漆膜性能的影响4h。水性聚氨酯分散体与水性丙烯酸乳液混拼比例对水按GB／T4893．1—2005规定测试耐水性。试液为蒸馏性木器漆漆膜性能的影响见表2。表2不同成膜物质配比对漆膜性能的影响性能，77(水性聚氨酯分散体)：所(水性丙烯酸乳液)4“1：I1