锅炉事故预想

锅炉事故预想

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1、锅炉事故预想1水冷壁泄漏、爆管1.1现象1)给水流量不正常地大于蒸汽流量,机组除盐水补水量不正常增大,机组负荷降低。2)炉膛负压瞬时偏正且不稳定,从炉墙门、孔不严密处喷出烟气或蒸汽,并有明显的泄漏声。3)炉管泄漏检测装置报警。4)主蒸汽压力下降。5)锅炉两侧烟温差、汽温差增大,泄漏侧烟温降低.6)锅炉燃烧不稳定火焰发暗,严重时引起锅炉灭火。7)引风机投自动时,动叶开度不正常地增大、电流增加。1.2原因1)管内结垢超温。2)管内腐蚀。3)燃烧方式不当,火焰偏斜。4)管内有异物,水循环不良。5)管壁长期超温运行。6)吹灰器内漏或未正

2、常退出,蒸汽吹破炉管。7)管材质量不合格,焊接质量不良。8)水冷壁结焦或磨损。9)大块焦砸坏水冷壁管。10)锅炉长期超压运行。11)锅炉启动升温、升压速度过快。12)管材老化失效。1.3处理1)水冷壁管泄漏应及早停运。如泄漏不严重,尚能维持运行时,注意各自动装置的动作情况,若不正常,应立即将其切至手动,必要时可降压、降负荷运行。密切监视损坏部位的发展趋势,做好事故预想,申请尽早停炉。2)若泄漏严重,使爆破点后工质温度急剧升高,导致管壁严重超温,无法维持锅炉正常运行或威胁设备安全时,应按紧急停炉规定进行处理,当汽温达到保护动作值,

3、保护不动作时,应立即手动MFT。3)退出脱硝系统运行。4)停炉后,应保留一台引风机运行,待不再有汽水喷出后再停止风机运行。注意省煤器、电除尘灰斗的运行情况,积灰除净。2省煤器泄漏、爆管2.1现象1)给水流量不正常地大于主蒸汽流量,机组补水量不正常增大,严重时机组负荷下降。2)烟道负压变小,引风机电流不正常增大。3)省煤器爆管处有泄漏声,并从不严密处可能冒蒸汽和烟气。4)炉管泄漏检测装置报警。5)空气预热器两侧出口风温偏差大,且风温降低。6)省煤器两侧烟气温差变大,泄漏侧省煤器处、空气预热器出、入口烟温下降。7)烟道下部不严密处可

4、能漏灰、水。8)投自动的引风机电流增大。2.2原因1)飞灰磨损使管壁变薄。2)吹灰不当造成管壁磨损。3)管材质量不合格,焊接质量不良。4)管内有杂物堵塞。5)运行中发生断水、严重缺水、超温。6)尾部烟道发生二次燃烧,使省煤器管壁过热。7)省煤器长期超压运行。8)管内腐蚀。2.3处理1)省煤器泄漏不严重,给水流量能够满足机组负荷需要,金属温度不超温,应及时汇报,注意监视各受热面沿程温度,锅炉降负荷降压运行,严密监视损坏部位的发展趋势,申请停炉。2)在省煤器人孔门、灰斗处增设围栏并悬挂标示牌,防止汽水喷出伤人。3)退出脱硝系统运行,

5、注意监视空气预热器的工作情况,加强巡视检查,如空气预热器堵灰严重无法正常工作应请示停炉处理。4)若泄漏严重,无法维持正常运行时,应立即紧急停炉。5)停炉后,应保留一台引风机运行,待不再有汽水喷出后再停止引风机运行,注意省煤器、电除尘灰斗的运行情况,积灰除净。3过热器泄漏、爆管3.1现象1)给水流量不正常地大于蒸汽流量,机组补水量不正常增大,严重时机组负荷下降。2)炉膛负压瞬时偏正且不稳定。3)过热器爆管侧有泄漏声,不严密处可能向外冒蒸汽。4)炉管泄漏检测装置报警。5)主蒸汽压力下降。6)过热器爆管侧排烟温度下降。7)低温过热器爆

6、管,主蒸汽温度升高。8)过热器、再热器两侧汽温偏差增大。9)投自动的引风机电流不正常地增大。3.2原因1)飞灰磨损造成管壁减薄。2)吹灰器使用不当造成管壁磨损。3)过热器区域发生二次燃烧。4)管材质量不合格,焊接质量不良。5)过热器管内结垢、热偏差等,引起管壁长期超温。6)过热器管内有杂物。7)过热器管内水塞引起局部过热,或交变应力引起疲劳损坏。8)锅炉启动升压、升温速度过快。9)锅炉长期超压运行。10)管内腐蚀。11)管材老化失效。3.3处理1)过热器泄漏不严重,泄漏点后沿程温度能维持正常运行,应及时汇报,锅炉降负荷降压运行,

7、严密监视损坏部位的发展趋势,申请停炉处理。2)在过热器泄漏不严重维持运行期间,在泄漏点人孔、检查孔处增设围栏并悬挂标示牌,防止蒸汽喷出伤人。3)退出脱硝系统运行。维持运行期间注意监视空气预热器的工作情况,加强巡视检查,如空气预热器堵灰严重应申请停炉处理。4)若过热器泄漏严重,泄漏点后工质温度急剧升高或过热器壁温严重超限时,应立即紧急停炉。5)停炉后,应保留一台引风机运行,待不再有汽水喷出后再停止风机运行。注意省煤器、电除尘灰斗的运行情况,积灰除净。4再热器泄漏、爆管4.1现象1)炉管泄漏检测装置报警。2)再热器泄漏点有泄漏声,不

8、严密处向外冒蒸汽。3)泄漏点后的再热管壁温度上升,泄漏点前壁温下降。4)再热蒸汽压力下降,再热蒸汽流量下降。5)再热器泄漏侧排烟温度下降。6)过热器、再热器两侧汽温偏差增大。7)投自动的引风机电流不正常地增大。8)机组补水量不正常增大,严重时机组负荷降低。4.2

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