资源描述：
《高速线材轧机活套的控制原理及故障分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第2期湖 南 冶 金No122002年3月HUNANMETALLURGYMar12002高速线材轧机活套的控制原理及故障分析黄怡军(湘潭钢铁集团有限公司,湖南 湘潭 411101)摘 要:活套是高速线材轧机有效的控制手段。本文介绍了活套控制的原理和过程,分析了活套故障的发生和应采取的必要预防措施。关键词:活套;控制原理;故障分析与预防+中图分类号:TG333162文献标识码:A文章编号:1005—6084(2002)02—0034—04CONTROLPRINCIPLEOFLOOPANDFAULTSANALYSISOFHIGHSPEEDWIREROLLINGMILLHUANGYij
2、un(XiangtanIron&SteelGroupCo.Ltd.,Xiangtan411101,Hunan)ABSTRACT:Theloopisanefficaciouscontrdlingmeasureforhighspeedwirerollingmill.Thecontrolprincipleandcontrollingprocessoftheloopisdiscussed.Someloopertroublesanditspreventionisanalysedandintroducedinthispapers.KEYWORDS:loop;controlprinciple;
3、faultanalysisandprevention艺要求这8个活套必须全部投入;但在实际运行1 前 言中,往往因各种因素导致其不能满足工艺要求。活套故障造成的堆钢也给生产带来了一定的影响。现代高速线材轧机系统,大都采用微张力或鉴于活套的运行状况直接影响到产品的质量和生自动活套控制来改善产品的尺寸精度,而在中轧、产的效率,本文特就活套控制及几种故障的原因精轧区,由于轧件的截面积较小,故基本上只采和预防措施作介绍。用活套控制来保证轧件的横坯尺寸,提高轧制精度。2 基本原理为了实现活套的自动控制,在需要进行活套控制的机架间要设有活套台和起套器,在活套台自动活套控制是在对两相邻机架间形
4、成的弧两端还须有有利于活套形成的支撑辊。型曲线轧件进行测量的基础上来完成的。机架间湘钢高速线材轧机轧线设计有8个活套,其弧型曲线轧件由专门的起套装置通过控制系统引中中轧和预精轧各3个立活套,预精轧前和精轧导,使其在活套台上形成活套,用活套扫描器测前各1个水平活套。这8个活套实现了中轧和预量活套高度来间接测量活套的长度。控制系统则精轧的无张力控制。为了保证轧件的轧制精度,工通过比较设定的活套高度与实测活套高度,自收稿日期:2001—12—18©1995-2006TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.第2期黄怡军:
5、高速线材轧机活套的控制原理及故障分析35动调整各机架的速度以保证轧件的质量和轧制效活套控制主要由活套扫描器、RMC2计算机、率。活套台、起套辊等组成(如图1)。图1活套控制原理(1)轧件进入下游机架前,下游机架的速度要稍稍降低,以便快速、准确、安全的起套;(2)起套时,仅调节下游机架的速度,以防止对活套前方机架产生干扰;(3)活套的高度由光电扫描器检测,其结果变换成数字信号送控制系统中;(4)正常的活套控制按设定的级联方向(逆流)进行速度调节;(5)为了准确地进行控制,由专用的控制程序进行精确的轧件位置跟踪;图2活套扫描器的扫描范围(6)收套时要先降低活套高度,以防止由于突然落套
6、可能引起的“甩尾”。A2L·tg2H=·d-H0(2)3 活套的测量Dmax式中H0(7、,则实际活套高度H为:3[H2+(M)2]22©1995-2006TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.36 湖 南 冶 金第2期因HnMö2 故有轧件的速度比)来改变上游机架的速度。下游机28H架的R因子的变化又可理解为该机架的轧制能S≈·+M(5)3M力发生了变化。式中H为控制高度,M为活套台的长度,即两支413 收套撑辊之间的距离。当轧件的尾部接近上游机架时,即进入了收套阶段。为了安全收套并防止突然收套可能
