聚氯乙烯装置投料试车方案

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1、40万吨/年聚氯乙烯装置投料试车方案编制：审核：审定：批准：批准日期：2009年**月**日28目　　　录一、装置概况及试车目标21.1装置概况21.2试车目标6二、试车组织与指挥系统7三、试车应具备的条件93.1装置投料试车的条件9四、试车程序与试车进度164.1试车程序164.2投料试车进度20五、试车负荷与原料平衡20六、试车水、电、汽、风、氮的物料平衡21七、开车技术指标217.1投料试车原材料和公用工程消耗指标21八、开停车与正常操作要点以及事故处理措施228.1操作要点228.2事故处理措施

2、23九、环保239.1主要污染源及污染物239.2投料试车环保应注意的几个问题239.3装置主要三废指标24十、安全措施及注意事项2510.1安全措施2510.2安全注意事项25十一、试车难点及对策26十二、试车成本核算26十二、试车成本核算附录表格28一、装置概况及试车目标1.1装置概况1.1.1装置规模本装置采用**有限公司聚合专利技术，聚合釜选用110m3反应釜，可生产4种牌号树脂，分为A、B两条生产线，单线生产能力为25吨／小时。年操作时间为8000小时，年产量为40万吨PVC树脂。2008年7

3、月开始建设，预计2009年12月25日装置中交，其中A生产线计划于2010年3月30日投料开车，B生产线计划于5月30日投料开车。本装置位于**************工业园聚氯乙烯装置区内，聚合、汽提、离心干燥、成品库位于聚氯乙烯装置区的西南部，北与聚氯乙烯2#聚合装置及母液水凯膜处理工序相接，西与氯乙烯二期转化器平台为邻。聚氯乙烯车间三号装置共有设备381台套（不含生化工序），其中静设备195台套，动设备179台套，起重设备7台，压力容器101台。关键设备聚合釜10台，离心机4台，汽提塔2台，流化床

4、干燥器2台，成品筛6台。本装置包括下列工艺生产区及辅助生产区：工艺生产区70单元：VCM回收71单元：聚合、引发剂进料和废水汽提72单元：分散剂配制和软水贮存、进料73单元：出料和浆料汽提74单元：干燥75单元：包装28辅助区：循环水工序空分空压工序冷库仪表DCS控制室聚合配电室1.1.2工艺流程及流程特点（1）工艺流程简述①溶液配制与加料外购的引发剂采用25千克塑料容器包装，贮存在装置区的冷库中，送至界区后在引发剂配制槽内，按配制方法要求制成溶液，然后贮存在引发剂贮槽内。经测定浓度后，按聚合生产工艺配

5、方要求，采用质量流量计计量后，用加料泵加入聚合釜内。分散剂用25千克复合纸袋包装或容器包装，贮存在界区内的库房里。分散剂溶液的配置，按配制方法要求，在分散剂配制槽内配制，然后贮存在分散剂溶液贮槽中。溶液经测定浓度后按聚合生产工艺配方要求，用泵将分散剂通过高精度双质量流量计计量后打入聚合釜内。缓冲剂是25千克编制袋包装，贮存在原材料库中，根据配制要求制成缓冲剂溶液后，贮存在缓冲剂贮槽。在加无离子水过程中，缓冲剂溶液经缓冲剂流量计计量后，压入无离子水中，一起进入聚合釜。终止剂用200千克28密闭金属桶包装，

6、贮存在界区内库房里。终止剂溶液按配制方法要求，在配制贮槽内配制成溶液并贮存在同一个罐内。溶液经测定浓度后，按聚合生产工艺配方要求，用流量计计量。当聚合反应达到设定的转化率时，用终止剂加料泵打入聚合釜，终止聚合反应。以保证聚氯乙烯产品的分子量分布均一，同时也可以防止氯乙烯在单体回收系统内继续聚合，在事故状态下，操作人员启动事故终止剂加入系统，使聚合反应终止。防粘釜剂涂釜：在涂釜液配制槽内配成液后，贮存在涂釜液贮槽内，使用时涂釜液通过聚合釜顶部和冷凝器顶的喷射阀喷入聚合釜。聚合釜顶部装有两个呈180℃对称的

7、涂釜喷嘴。每次聚合反应完毕，物料放净后，先用1.6MPa的冲洗水，通过喷嘴将釜壁表面松散的聚合物冲洗干净，然后涂釜泵启动，将计量后的涂釜液与蒸汽一起送进喷嘴，在喷嘴内用0.8MPa的蒸汽将涂壁液雾化后冷凝在釜壁上，在釜壁表面形成一层膜，从而有效防止聚合物粘于釜壁。以上操作是在聚合釜密闭的状态下经DCS控制系统自动控制完成的。②聚合聚合反应是在聚合釜内进行，反应热量从聚合釜夹套和釜顶冷凝器的循环水移出。聚合釜的公称容积为110m3，其操作为间歇式，根据聚氯乙烯产品的生产工艺配方所规定的原材料种类、用量和D

8、CS设定的加料程序，在聚合釜密闭状态下，自动的加入冷、热无离子水、分散剂、缓冲剂和引发剂。当引发剂自动加入后，开始聚合反应，通过自动调节冷却水量，维持反应温度。聚合反应是按规定的反应温度曲线进行的，聚合反应热被测量，并由计算机计算单体转化率当达到设定的转化率时在操作人员启动终止剂加料系统后，终止剂自动加入聚合釜，终止聚合反应，然后将PVC浆料自动出料到出料槽。聚合的VCM回收大部分是在聚合的后系统进行，以缩短聚合周期。聚合釜出料后，要对聚合