钳工四方体锉配

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1、实训课教案课题四方体锉配课程机电一体化实训教师李雪渊专业机电实训目的1、掌握四方体锉配的方法2、掌握四方体锉配的误差检测和修正方法3、进一步强化锉削和锯割的技能操作考核标准评分标准另附实训准备工具：锉刀锯弓麻花钻手锤材料：10mm的板料錾子刀口直角尺千分尺游标卡尺图纸（工件）：场地：钳工实训5车间审查签字年月日教学过程实训内容通过对图纸的理解，各组总结出工艺步骤，然后按评分要求进行加工，最后各组互相评分。工艺要求1．按图样要求，检查来料尺寸，加工外四方体四个面加工步骤，按锉削长方体（二）的步骤加工，达到（3

2、0-00.02）MM×(30-00.02)MM的尺寸要求,并且达到垂直度、平行度、平面度的要求。2．锉配内四方体（1）锉削外形（50±0.04）×(50±0.04)MM的尺寸、修整外形基准面A、B，使其相互垂直并与大面垂直。（2）按图样尺寸划线、并用加工好的四方体校核所划线条的正确性。（3）钻排孔，用扁冲錾子沿四周錾去余料，然后用方锉粗锉余量，每边留0.1~0.2mm作细锉余量。（4）细锉第一面、锉至接触线条，达到平面纵横平直，并与A面平行及与大平面垂直。（5）细锉第二面，达到与第一面平行，尺寸30mm时可

3、用四方体进行试配，应使其较紧地塞入，以留有修整余量。（6）细锉第三面，锉至接触划线条，达到平同纵横平直，并与大平面垂直，并保证与B面的平行度，达到与第一、二面的垂直度和清角要求。（7）细锉第四面，达到与第三面平行，用四方体试配，使较紧地塞入。（8）精修整各面，用四方体认向配锉，用透光法检查接触部位，进行修整。最后作转位互换修整，达到转位互换的要求，用于将四方体推出和推进应无阻滞。（9）各锉边去毛刺，倒校，检查配合精度操作要领1．四方体锉配方法（1）先锉准外四言体，后锉配内四方体；（2）加工过程中内四方体各表

4、面之间的垂直度，可采用自制量角样板检验，此样板还可以用于检查内表面直线度。（3）在内四方体锉削中，为获得内棱清角，必须修磨好锉刀边，锉削时应使锉刀略小于90°的一边紧靠内棱角进行直锉。2．四方形体的误差对锉配的影响（1）当四方体各边尺寸出现误差，如配合面的一处加工为30mm，另一处加工24.95mm,且在一个位置锉配后取得零间隙,则转位90°作配入修整后,配合面之间将引起间隙扩大。（2）当四方体的一面有垂直度误差,且在一个位置锉配后取得零间隙,则在转位180°作配入修整后,则产生了附加间隙,使四方体成为平行

5、四边形。（3）当四方体有平行度误差时,在一个位置锉配之后取得零间隙,则在转位180°作配入修整后,使四方体小尺寸一处产生配合间隙△1和△2。（4）当四方体有平面误差,配合后则产生喇叭口。注意事项1．配件的划线要准确，线条要细而清晰，两端口必须一次划出。2．为了得到转位互换的配合精度，基准四方体的三个尺寸误差值控制在最小范围内，其垂直度、平行度误差也尽量控制在最小范围内，并且要求尺寸作在上限，使锉配时有可能作微量的修正。3．配锉件外形基准面A、B的相互垂直度与大平面的垂直度，应控制在较小差值内，以保证在划线时

6、的准确性和锉配时有较好的测量基准。4．锉配时的修整部位，应在透光与涂色检查后再从整体考虑，合理确定，避免仅根据局部试配情况就进行修整，造成配合民局部出现过大间隙。5．当整体试配时，四方体轴线必须垂直于锉件的大平面，否则不能反映正确的修整部位。6．注意掌握内四方清角的修锉，防止修成圆角或锉坏相邻面。7．在试配过程中，不能用榔头敲击，退出时也不能直接用榔头和硬金属敲击，防止将配锉面咬毛或将锉配工件敲毛。指导中发现的问题及解决方法间隙较大，需熟练试配方法和提高锉削精度不能换位配合，外四方加工的精度不够，提高对基准

7、件加工的重视程度实训小结通过本课题的学习，同学们进一步熟悉了试配的加工方法，并且锉削精度明显提高了。希望同学们继续努力。六、评分标准总分序号考核项目考核内容及要求配分检测结果得分备注1锉削50±0.04mm(2处)102外四方体30-00.02mm(2处)2033组645556内四方体30mm(2处)107粗糙度Ra3.2µm68配合间隙≤0.04mm(5处)209其它(8处)8