【精品】精益生产实施矩阵

《【精品】精益生产实施矩阵》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、精益生产实施矩阵H的与适用范围:用丁•指导与评价企业实•旋精益生产方而的工作，共分16个分项。红色预示企业处丁•危险境地，绿色代农企业富有竞争力。随着工作的不断深入1/16供应商（或服务）拉动系统集成R1R2Y3Y4G5G6工作单元使用的材料不能从单元附近获取，是由单元的人从库房中领取材料的订购是按照一个推动计划或MRP系统进行，材料推动单元不管单元是否需要或不需要材料放冕在工作单元附近，单元使川时易于获取。对单元材料耗用的补充，是以班次、天或者以更长的时间为单位，按一个计划或预计的数量补充，这

2、个计划或预计的数量是根据过去耗用的数量做出的按工作单•元材料消耗的可视信号对置于单元附近的消耗材料进行补充。可视信号可以是看板或别的形式，可视信号应能使人容易地识别出最大和最小库存水平，使补充材料的人容易地识别出需对单元进行材料补充工作单元实际材料消耗的信号传送给材料供应商，由其对消耗及时补充由供应商对工作单元的材料消耗进行监控，适时对材料消耗补充注释:1.工作单元：是指具有相同加工过程、或相同产品、或同一顾客的生产工段。2.MRP(materialrequirementsplanning)：物

3、料需求计划,是利用生产日程总表(MPS)、零件结构表(BOM)、库存报表、已订购未缴或订单等各种相关资料,经正确计算而得出物料的变量需求,进而提出各种新订购或修正各种已订购的物料的管理技术。3•材料(Material)：此处其含义即包括材料，也包括零辅件。实施提示：1.应最大限度使工作单元减少非增值活动(如领料活动)。2.工作单元所使用的材料应放置在单元附件。3.建立可视信号系统，由工作单元的消耗拉动库房补充；同样，库房也应建立可视信号，以拉动采购。4.材料存货冇控制并不断减少，由数据和趋势证明

4、。2/16内部拉动系统集成R1R2Y3Y4G5G6工作单元之间的材料流转是按照一个以小时、班次或以天为周期的计划进行的工作单元所有人员都接受了JIT的培训，都认识到了单件流要比批最流转的生产方式好拉动系统信号(如看板、最大/最小水平)指示单元要为下序生产产品的数量，单元应用该信号组织生产单元成员按照拉动系统信号生产，系统信号根据顾客的使用情况、用不同的颜色区域表示生产的先后顺序，如红-黄-绿颜色，红色代表最优先生产，英他依序缓Z从原材料到产成品整个过程，通过拉动系统把各个生产单元的生产连接起來单

5、元成员有了足够的知识和经验，能够审查其他工作单元的过程流转、识别改进的机会，单元成员能够帮助其他单元开发有效的拉动系统注释：1.单件流(OnePieceFlow)：零件在前一道工序加工一结束，立即流转到下一工序加工，这是最快的流转方式，工序间为“零库存”。实施提示：1.在产品整个过程中，设定流转批量，批量越小越好、最好是单件流。在那些控制过程建立“超市”，确定“超市”最大和最小存货水平。2.建立单元间的拉动系统。3/16顾客拉动系统集成R1R2Y3Y4G5G6工作单元使按照生产计划生产的，计划的

6、生产速率与顾客使用产品的速率没冇直接联系。由材料或生产部门制定生产计划，计划人员是工作单元外部的人员除生产计划之外，没有别的信号指示生产的开始或停止，不管顾客是需要还是不需要，工作单元只是以计划的速率继续生产由工作单元成员制定生产计划，生产计划是与顾客的需求量相关的，是满足顾客需求的工作单元按照顾客的需求开始或停止生产，当生产足以满足顾客要求时，单元不再以计划的速率继续生产，而使生产停下来工作单元按照指示顾客实际需用的可视信号进行生产，按照叮视信号补充产成品（可视信号可以是看板、空箱或架子）工作

7、单元可以根据顾客的最小川量生产，最小用量以可识别的可视信号如一小时产量/一箱数量/一架数量表示。工作单元是柔性的，可以调整成员时间、工具和设备，以能适应顾客的每天变化要求实施捉示：1.顾客拉动是生产拉动系统的源头，应尽最大町能将顾客拉动-单元间拉动-供货系统拉动连接起來。2.要不断降低产成品的存货，实现产成品存货最小化乃至零库存。3.提高生产系统的柔性，以能适应顾客的任何变化耍求，从快换和加强技术熟练等方面提高。4/16努力改进劳动工时效率R1R2Y3Y4G5G6工作单元没有对生产效率考核，工作

8、单元不了解生产效率目标和劳动定额指标工作单元为了满足顾客交付要求，经常需要加班，向顾客准时交付未达到100亂由于工作单元的过程未得到控制，在过去60天内至少曾发生一次额外增加运费的交付单元成员了解了生产效率目标，知道要为实现目标而努力。工作单元对生产效率作了记录、统计，对趋近定额目标的趋势作了跟踪单元成员能够审查顾客需求的节拍，按顾客需求节拍确定过程节拍生产。为了消除浪费，对工作单元做了改进，如改进流程、改进单元布置、改进设备布置。单元成员成功地对生产过程作了改进，使过程更合理、消除了过程中的浪