高含硫集输管道焊接要点

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1、1硫化物应力开裂(SSC)：在有水和H2S存在的情况下与腐蚀和拉应力有关的一种金属开裂2氢开裂(HIC)：当氢原子扩散进钢铁中并在缺陷处结合成氢分子所引起的在碳钢和低合金钢的平面裂纹3材料:所有材料需有抗硫化物应力开裂4焊接：1焊接切割必须采用机械切割，2收弧点起弧点相邻间焊道错开30mm,3焊前均匀预热焊缝两侧各100mm,4返修焊口应对整个管口预热返修焊缝应按SY/T0599在母材、焊缝及热处理区做硬度测试硬度测试不合格在进行一次热处理在进行硬度检测仍不合格直接割除凡经二次热处理的接头均应在进行超声波检测5焊后热处理加热范围焊口两侧大于焊缝的3倍且不小于25mm加热区外的100mm

2、范围应予保温5.3酬及輻热处理5.11管道狈热应龊下碾求:III2醸应在料蒯躺确城馆应牡局部过抓麒做应为酬两侧各100mm；如耕根部髓作业删艮脱麵于號櫃低皺他fiOMo魏可采用任魄IIIIII訓施。3应采用離仪器柳顾热皺。IIIIZI5.12若雌要求进行粥热处理,躺满足下鞭求:1師热处理应般虹艺孵蹶就行,宜采臓2做t理加热范酗为畀口蒯各大于髓敝的3饥且不小于25mm,加热区以外的100mm般应予保温。3经热处理的毎道雌应按现行行业酬（天眦地面漩抗就物应力开狮抗应力馳开帥銚林丄乙观桎"观疋旳旻水：HV1024»(HKU22儿当帔蔗極测不合格时，可再进行一次热处理。进行第二次热处理后，需按

3、规定再进行硬度检测，如硬度仍不合格，则该焊口应从管线上割徐。凡经二次热处理的接头，均应再次进行超声波检】格级别应符合设计要求。5当不能及时进行焊后热处理时，宜对该接头进行30(TC以上焊后保温。6在缺乏有效防护的情况下，不得在雨雪天气进行热处理。7焊后热处理应有记录，硬度检测宜采用带有打印功能的便携式硬度检测仪器。记录带(热处理曲线)应注明焊缝编号、热处理日期，热处理操作者应签名。5.3.3当设计和焊接工艺规程未规定时，消除焊接应力的焊后热处理应以小于或等于(205X25/5)°C/h,且不大于220°C/h的速度从2()(VC加热到593X：(碳索钢)或6499(低合金钢)恒III温

4、；恒温时间至少为"25(h),但任何情况下不得低于0・5h；然后以不大于(60><25/5)£/乩且不大于26(TC/h的速度缓慢冷却到200X：以下，再自然冷却。恒温期间温差不大于65°C。