高炉除尘灰气力输送

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1、气力输送在髙炉煤气全干法除尘灰输送中的应用1、前言髙炉煤气全干法除尘灰主要成分为Tfe,FeO,Si02,A12O3,MgO等。布袋除尘器集灰斗的灰温度高度16(TC，粒度在200〜300目的占60%以上。1000m3容积下的髙炉，灰的比重0.18-0.9t/m3,含铁量10%〜30%；1000m3容积以上的髙炉，灰比重0.9〜1.5t/m3含铁量30%〜40%。传统高炉煤气全干法除尘灰的输送一般采用机械输灰工艺，即釆用刮板输送机后加湿外运，或刮板输送机、斗提机进入集灰仓后加湿外运。机械输灰工艺有诸多缺点，一是流程长，环节多，机械故障率高，设备常出现转不动、卡死现象，影响正常

2、生产；二是设备密封性能差，飞灰较多，操作环境差；三是设备多，占地面积大，能耗及运行费用高；四是无法实现灰的长距离输送。除尘灰采用气力输送，可解决机械输灰上述缺点。2、气力输送应用气力输送系统是以压缩气力输送介质和动力，将集灰斗内的干灰输送到指定地点的一种输送装置。根据输送系统压力的不同，气力输送系统分为负压式和正压式两大类。负压式系统是靠系统内的负压将气体和灰一起吸入管道内，物料的整个输送过程是在低于大气压力下进行的。正压式系统则是用髙于大气压力的压缩气来推动物料进行输送的。以1000m3髙炉为例，简要介绍气力输送在髙炉煤气全干法除尘灰输送中的应用。布袋除尘器箱体按12个计算

3、，两排布置，每排6个，灰比重0.9t/m3,最大灰量约40t/d.鉴于髙炉煤气干法除尘灰的物料特性，采用正压流态化气力输送工艺。正压流态化气力输送是一种浓相气力输送系统，主要由输送泵系统、控制系统、灰仓系统、气源系统、管路系统五个子系统组成。其工作原理是：压缩气通过进气组件，渗透到输送泵内部与除尘灰混合，并使除尘灰流态化，从而具备流体性质,经密封式管道将灰从甲地输送到乙地。2.1输送泵直接输送布袋除尘器下不需设中间灰斗，每个除尘器箱体下直接配置1台输送泵（输送泵容积不需太大，小于1n?即可），每排6个输送泵形成1个输送单元，共两个输送单元，两个支管汇入母管进入目标灰仓。可输送

4、距离为200〜500m。工艺系统图见图1,主要技术参数见表1,输送运行时间见2o参数名称输送系统平均料气比50系统设计出力/t•h110输送压力/MpaW0.3min/h表1输送泵直接输送主要技术参数输送起始速度/m•s17输送末端速度/m•s_112尖峰耗气量/说•min'1&5T图1输送泵直接输送系统图71DN25IDN50DN1W冃标灰合14；并应TIDN5015012/1—插板阀2—进料阀3—输送泵4、14—料位计5—进气组件6—耐磨弯头7—防堵装置8—输灰管道9—卸料轮10—布袋除尘器11—真空释放阀12—出料阀13—调压组件15—压力变送器表2输送泵直接输送运行

5、时间单元t/h输送出力t/h输送龍容积m3灰量t时问min输送次/h输送时问min/h问隔时问min/h155.40.300.9361812255.40.300.9361812输灰管道8输灰管道输送运行时间36min/h,切换、装灰时间24min/h2.2先集中后输送如果上述输灰输送距离较远，超过500m,采用先集中后输送工艺。即将上述目标灰仓作为中间储灰仓，先采用输送泵直接输送工艺，将除尘灰先输送至中间储灰仓，中间储灰仓下设1台输送泵（输送泵容积需稍大点，1.5n?即可），形成另一个输送单元，输送单元接入输灰管道组成流态化气力输送系统，将中间储灰仓的灰送至目标灰仓，实现远程

6、输送。输送距离可达500〜1000m。工艺系统图见图2,主要技术参数见表3,输送运行时间见表4。2.3系统运行描述（1）系统受料：出料阀关闭、进料阀打开，除尘灰在重力作用下落入输送泵内（输送泵根据料位和时间来监控，当装灰时间或料位信号未到，系统处于等待进料状态)。该过程不耗用输送气。(2)系统受料结束：当单元达到装料时间或料位信号已到，系统输送过程将被触发，进料阀关闭。(3)系统输送过程：单元出料阀打开、单元进气阀打开,在输送气的作用下开始输灰。(4)输送完毕：输灰管压力降到一定值时，关闭单元进气阀，关闭出料阀。系统输送过程完成，进入下一循环。表3先集中后输送主要技术参数参数

7、名称输送系统平均料气比50系统设计出力/t•8输送压力/MpaW0.3输送起始速度/m•s_17输送末端速度/m•s_112尖峰耗气量/n?•min1&5图2先集中后输送系统图1—方圆接大小头2—插板阀3—膨胀节4—进料阀5、6>10—球阀7、11—逆止阀8—输送泵9—调节阀12—料位计13—出料阀14—输送管道15—缓冲箱16—补气器17—安全阀18—减压阀19一蝶阀20—弯头21—排气阀22—补偿器23—布袋除尘器24—真空释放阀表4先集中后输送运行时间输送出力输送泵容积每次输送灰量每次输送时间输送