高效节能的“∏”式烘干炉

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1、高效节能的“rt”式烘干炉_烘协总述电泳烘干室、中涂烘干室、面漆烘干室，采用“rr型烘干室；多用途线烘干室、pvc烘干共干室。所有烘干炉都是采用空气对流加热方式。烘干室的热源,均采用天然气（初期采ffl空混液化气）。烘干室的焚軌热SSMTAR型焚般。烘干温度：电泳烘干室约180°C,PVC烘干室约140°C、中涂烘干室约160°C、面漆烘干室140°C,多功能烘干室约为150°C（以上皆为工件温度）。温度自动和手动控制，自动数字显示，自动记录，自动和手动调节，并设有防过烘功能，以确保I：件升温、保温时间和工艺温度曲线符合要求。升温时间不超过］小时，保温层外表温度不超过40°C（工作时）。危

2、气采用直燃法处理。废气扌耳嗷温度不大于160〜180°C,换热再利用，用来加热岀、入口风幕空气（与工艺融有关）。设有安全措施和安全控制机构（夭然气自动点火、火焰监控、燃气混合、压力调节、自动调节风阀、自动控制、天然气放散管等安全结构）。二烘期结构确保烘干室结构，适应温度的变化，不允许烘干室内危气外溢（壁板、两端开口处），内壁粋焊接结构。电泳烘干室壁板保艇为170mm,其它烘干室壁板保为150mm。为防止烘干室入出口处滴落冷凝物的问题，入出口处装热风幕。中涂、面漆、多功能线烘干室入口处设有消防灭火系统。入口空气风幕设有耐高温中效过滤。风道布置，采用杜尔最新结构，供热风道设有清洁风道内部用人孔

3、门，烘干室内的风道，不用夕卜法兰连接，风道与壁板无间隙。为严防危气从烘干炉两端溢出，设有风量平衡调整的风道阀。所有主风管按杜尔规范舫清理门。烘干室采用耐高温高效过滤器，集中过滤和升温区出风口过滤及设可调方向的风嘴。PVC烘干室升温区、保温区均采用风嘴；电泳烘干室、中途烘干室、面漆烘干室升温区、保温区第一个换热器保温段采用高温过滤板+风嘴，进风嘴前设高温过滤板过滤，保温区其余断采用高温过滤；多功能线烘干室升温区采用高温过滤板+风嘴，其余段采用高温过滤。烘干室内所选用的钢材材质要满足受热不变形的要求且密封材料不得含有硅（包括供热风全驱动滚道安装在烘干報板上底板要平、严、光，便丁清洁，要求封闭；

4、运输链轨道之间上］砸及车顾两侧面用凝OJ■严。1.烘干烘干炉通道为自承重结构，内部的钢板连接为全焊，确保全密封，全焊式内部烘箱体使热量损失为零，无裂缝。烘房段的连接处设膨胀节，允许壳体内部热膨胀。烘箱采用高密度石棉材料作为绝热材料，夕K0.8nm厚波纹钢板或镀锌板以使热量流失减少到最低P服。烘干室端头T则侧门外设有旋转多关节支架的探照灯。地面保温板装有地面输送链支撑结构。烘干室通道h凡有检查门处，均有4075°扶梯。烘干炉通道为餉长的实体模段，运至施工现场进行焊接组装。2.烘干室的入口和出口热气气封由安装在入商咄口部分的热风管道组成，作为烘干室整体的一部分。新鲜空气被排放前的热废气（来源于

5、烘干炉TAR燃烧炉）加热到所需温度，然后分为丙部分分别送入烘干炉的入岀口。加热后的新鲜空气在送入喷漆室入出口时，之前需要过滤净化；尤其是入口，以防止灰尘沾在涂层上，造成涂膜弊病。新鲜热空气在气封区域的潮k位置将进入烘干室的冷空气隔开，防止烘干室实体内含溶剂的高温气体在气封段中的凝结。内部风道和端面入出口应仿形设计，和大的车身尺寸相匹配。烘干室入口带自动和手动卷帘门。3.内部风道升温区带高温过滤网、风嘴、风量调节的风逍设在通道的两侧。祈型（供风管）供风管位两边。升温区、保温区第一个换热器段装有空"嘴，风嘴前加高般滤,保温区装有调节阀。对流型（返回管）装有可调节吸口的返回风管,安装在通道两边底

6、部。排风风管带有可调节阀的排风风管安装在通道下方两侧。管在气封区中，风管的安装用来提供热空气防止冷凝结，热风带装有高温过滤板和测量孔O4•循环空气加热（三元体）空物热器，循环mwa环空气过滤縣脱一个加热和保温系统（三元体换热器）,同时和燃烧供热主风管及口动控制气阀结合成整体，保证能容易地进入每个单独的供气组件。自动按要求程序自动控温供热。空气过滤袋框要与框压严，安装方便，容易清洁，设有清洁用的人孔门，具有密封关严的功能。过滤网框前后设有压差计。温度测量和控制系统安装在控制板内来控制循环空气温度。温度限制开关用来防止超过预定的温雲循环空气加热器壁板内表面要求平整、光滑、无尖、棱角，便于清洁。

7、烘干室装有新鲜空气风机和新鲜空气加温、换热器装置，为热风风管提供新鲜热空气。此装置设有焚烧炉的天然气间接加热。温度测量和控制系统通过一个自动控制阀来调节新鲜空气量和醮新鲜空气入口设有带过滤箱体的袋式过滤器。5.排气风机烘干室内危气由排气风机抽岀，送入焚烧炉中，并通过换热装置后扌］倒大气中，达到国家排放标洗排气温度低丁760」80°C。6.外部管道—^氏管高岀屋顶5米（在屋面以上的管道材质为不锈钢）^热气密封的紀羊空◎管—