高压阀门的使用及维护

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1、高压阀门的使用及维护摘要：简述了发电厂高压阀门的形式及特点，介绍了高压阀门的原理、优点和种类以及在发电厂中的使用及维护。在汽、水等单相介质输送系统中，管路阀门已经形成了一整套安全可靠的使用方式与方法。但是，作为火力发电厂汽水系统的疏放水系统，其阀门却长期没有得到应有的重视，特别是广泛使用的定期排污系统，基本是沿用单介质阀门的设计标准与使用方法，忽视了汽、液两相流介质运行时存在的冲刷磨损和排放污垢的使用特点。常常使关断、切换、调整等过程无法实施，甚至出现阀门越多，安全可靠性越差的现象，严重影响了疏放水系统的安全运行。随着机组容量的不断增大，汽水系统对全厂安全文明生产的影响也

2、愈加明显，汽水系统的高压阀门的重要性也就更加突出了。我认为,在加强对新型高压阀门研制的同时，应该重视高压阀门的现场合理使用，本文结合生产现场的运行情况，浅谈对高压阀门使用的认识。关键词：高压阀门使用维护一、高压阀门的现场使用情况汽水系统管路上的各种高压阀门，长期处在高温高压介质的冲刷磨损、和排放污垢的工况下运行，普遍存在着磨损快、使用寿命短、开启不动、关闭不严、切换困难、操作不便、检修频繁等问题。具体来说，汽水系统的髙压阀门主要是指安装在蒸汽系统、给水系统、疏放水系统等管路中的关断阀、切换阀等，以下是各类阀的实际使用情况。1、关断阀关断阀是安装减温水主管，用以实现减温水与

3、此同时系统的关断与隔离。通常采用阻力较小的铸钢阀门。阀门接触介质的压力较高，水流对阀门的冲刷也特别严重，常常在几个月的时间内就会磨损得关闭不严。在疏放水系统中，部分电厂也存在磨损问题，但大部分是排污垢问题。阀门经排污垢卡住后，开启阀门需要很大的力矩，因此常常拧断阀杆。关闭阀门时阀杆和阀口上的污垢会导致阀门不能关严或卡死。因而检修更换工作量很大，维护费用也很高。近几年来,国内研制了一种带阀笼式的截止阀。使用情况表明：这种阀门虽然带有多孔阀笼、更换容易，但铸造的阀体结构大大削弱了阀体强度，阀体极易发生操作断裂故障，使用情况也不乐观。2、切换阀切换阀是安装于各类疏放水管道的出入

4、口，供系统切换使用。一般采用高压碳钢阀门，该阀门运行中的操作相对较少，不仅容易发生锈蚀卡涩，而且介质在切换区域附近的管路中极易发生“死区沉积”，加上结垢的因素，在实施切换时，很难将阀门打开。从以上各类阀门的使用来看，作为关断阀、切换阀的普通高压碳钢阀门，都不能快速启闭，因此在刚刚开启或接近关闭时，流通面积很小，极易受到高压介质的冲刷而磨损。对冲刷严重的疏放水系统又会造成阀芯的卡涩和脱落，使阀门失去存在的意义，这显然不能满足疏放水系统安全运行的需要。3、高压阀门在汽水管路中的连接方式同汽、水系统的管路设计一样，关断阀、切换阀等一般也是置于管路集中布置，以便于操作和管理。阀门

5、在系统中的连接方式主要是焊接及法兰两种形式。以理论上讲，这些连接方式具有隔离可靠、切换方便、操作容易等优点，但实际运行情况表明，焊接连接减少了漏泄量。二、生产现场对高压阀门的要求综上所述，高压阀门的设计与使用决不能简单套用汽、水系统的经验，必须根据汽水系统的特点，提出本身的特殊的要求：1、安全可靠、密封性能好。在操作复杂程度与安全可靠之间，应确保后者。2、启闭操作灵活简便。在保证安全可靠密封的前提下,尽量减少阀门的操作程序，力求灵活方便。3、耐磨损。阀体和阀芯等过流部件，在材料上应具有良好的耐磨性能；在结构上应具备良好的缓冲形状。4、在阀门的材料选择和结构设计上，应具备抑

6、制结垢和容易消除污垢的功能。5、阀门与系统的连接应力求简单，切换方便可靠。尽量减少阀门数量和连接的阻力。上述特点表明，高压阀门的要求比单介质阀门（中低压等阀门）严格的多。为了确保高压阀门安全可靠的使用，除了应加强新产品的研制外，更重要的是力求高压阀门在生产现场的合理使用。三、合理使用高压阀门1、尽量减少阀门的数量在汽水系统中，我们都知道，多一个阀门就等于多一个故障点，与其保留不可靠的阀门切换、隔离手段，还不如彻底简化系统，减少故障点，因此，系统中阀门的使用数量应降低到最低限度，尤其是切换阀门的数量越少越好。2、实现单元系统的整体切换该措施是确保系统不致发生因冲刷磨损泄漏而

7、“串汽水”影响旁路管路的重要手段。它不仅减少了阀门数量，简化运行操作程序，同时也提高了系统投入的可靠性。如我厂的三期改造工程，把四组排污阀门两两串联，各自独立组成系统。每套系统各自装有关断阀，两套系统一套运行一套备用，整体切换，有效地解决了改造前采用阀门切换系统带来的'‘串汽水”的问题。3、锥型密封面截止阀替代平面密封面运行实践证明，锥型密封面截止阀具有密封好、寿命长、可靠性高、易于控制等优点。我认为，在排污系统中使用锥型密封面耐冲刷截止阀更为有利，因为我厂原排污系统阀门阀瓣与阀座密封面属于平面接触，容易存留杂质，影响排污质量