高压旋喷灌浆施工实例

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1、髙压旋喷灌浆施工实例高压旋喷灌浆施工方法说明1工程简耍概况本工程砂砾石层截渗采用旋喷桩，施工轴线长度283m。分河床段和两岸段，河床段砂砾石层乃度8-12m,上接心墙粘土，底部为娠岩；两岸段无砂砾石层，心墙粘土以下为基岩。初设旋喷孔距1.0m,钻孔工作量为8535m,旋喷工作最为2471m.截渗面积2289m2.2施工程序高压旋喷灌浆孔均分两序或三序施工（遇串浆、串风现象，分成三序施工），总程序为：施工临建（包括水管、电缆铺设、排污系统和集中制浆站建造）、高喷灌浆试验、高喷钻孔、高喷灌浆（先封堵河床段，后施

2、工两岸段）和墙体检査。高喷灌浆施工程序见图3・1。图3-1高喷淋浆施工程序图3钻孔施工工艺3.1钻孔设备拟釆用9台地质估机造孔,其中東庆探矿机械厂生产的XY-2型钻机5台和杭州探矿机械厂生产的SGZ-川A型回转式地质钻机各4台。每台钻机配一台BW200/4型双作用柱寒泵钻孔。3.2钻孔方法钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙**钻进等方法成孔。心墙粘土层段一般宜采用干钻取芯成孔，必要时可向孔内加入少戢清水或泥浆；亦可釆用泥浆钻进，冲洗液选用优质粘土泥浆或膨润土泥浆；当坝体心墙粘土适合于自然造浆时

3、，可用淸水做为冲洗液，但泵量应根据需要严格控制。各种造孔方式均以不破坏坝体心墙粘土结构为原则。砂砾石层采用硬质合金回转钻进、合金牙**钻进，泥浆护壁，基岩段造孔采用硬质合金回转钻进或金刚石钻进方法。3.3钻孔基本要求孔径：高喷钻孔孔径不小于OllOmmo孔深：终孔深度以达到设计要求为准，即伸入基岩1.0mo孔斜：孔斜合格标准为偏斜率＜0.5%o桩位：根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差应不大于1%孔距。3.4孔斜测量与控制⑴孔斜测戢测杲仪器采用上海地质仪器厂制造的KXP-1轻便测斜仪，便于操作

4、，可貢接从操作箱刻度盘上观察到测量结果，精度可满足工程使用要求。因钻孔孔径比仪器外径较大，以求测量结果真实准确，测孔时配加导向，测斜仪安装在导向管内，与导向管（长度3.5-4.0m,外径与钻孔钻具外径相同）同心同轴。导向装置如图3・2所示。图3-2测斜仪导向装置图⑵孔斜控制钻孔偏斜是影响墙体可靠搭接的关键因索，施工时采取以下措施进行防斜：①钻机加设底座，力求钻机工作时保持平稳。②钻机就位后，应垫稳及调整好钻•机，使开孔钻具保持铅垂状态。③随时校对立轴垂］I度，加长粗径钻具，禁止使用弯曲钻杆和弯曲的粗径钻具。

5、④除开孔外，不得使用短小钻具，钻具长度应保持在3.5m以上，并在钻进时合理使用钻进参数。①钻孔每5-10m进行一次孔斜测量，对钻孔过程实施检测，如孔斜偏差较大，应及时采取有效措施纠偏（如钻具上下往复拉动修复、填孔重钻、扩孔修复等）。3.5固壁泥浆采用当地优质粘土或采用膨润土做为造浆主要材料。泥浆性能参数指标按表3-1控制：表3-1泥浆性能指标控制标准表指标泥浆密度（g/cm3）马氏漏斗粘度（s）含砂量（%）粘上泥浆<1.1535〜40<10膨润土泥浆<1.0830〜35<53.5泥浆净化及回收钻孔时，孔口返

6、出的泥浆经排浆沟、沉淀池沉淀后，用泥浆泵再次泵入钻杆循环使用，排浆沟、沉淀池的浆渣人工挖出，运至指定地点堆放。当泥浆中含砂量增多不能满足护壁要求时，应采用特殊除砂措施（振动筛除砂）或废弃。4高喷灌浆施匸工艺4.1咼喷墙设计方案⑴设计方案高喷墙设计为旋喷桩防渗墙，在防渗墙轴线上单-排布置。两岸段孔距1.4m,伸入某岩1.0m,伸入心墙内1.0-2.Om：河床段孔距1.0m,伸入基岩1.Om,伸入心墙内4.0・4.5m。旋喷桩布置及墙体搭接型式如图3.3所示。图3-3三管旋喷墙体搭接示意图⑵高喷防渗墙设计要求及

7、性能指标防渗墙有效搭接厚度应不小于60cmo渗透系数应不大于：心墙粘土层lxl0・6cm/s,坝基砂砾石层5x10-6cm/So防渗墙抗压强度应不小于：心墙粘土层3MPa,坝基砂砾石层8MPa°4.2机具配罷拟采用一台高喷台车（组装高喷震动锤，频率800H乙冲击功5.3KN）、一台高压淸水泵、一台空压机和一台灌浆泵组装成一套高喷设备进施工，高压喷射设备组装见图3-4,CYP-50高喷机图3-4高压喷射设备组装示意图3D2-SZ高压淸水泵4.3高压旋喷施工方案旋喷桩施工采用预先成孔，而后下入高喷管进行。旋喷桩

8、施工采用三管或三巫管法实施。三管和三巫管法即以浆、气、水三种介质同时作用于地层,使浆液与地层颗粒成份混合、搅拌、置换、充填渗透形成固结体。高压水嘴布置为直线双喷嘴（180度夹角），使用定向送液器，高喷作业时喷嘴对准高喷墙轴线向左右两方向实施对摆，摆动角度185-190度，从而形成旋喷桩。4.4三管法旋喷施工工艺流程测量放线定点钻机就位调正钻孔终孔验收喷车就位地面试喷下设喷管喷射注浆结束孔口静压补浆粘土封孔下一流程