原材料进厂检验规范

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1、原材料进厂检验规范本厂原材料包括:生产用外购钢材.外协铸件.外协锻件、外协焊接件.外购标准件—.生产用钢材成品检验规范(-)钢材的材质报告.质量合格单.送货单(数量、品种.规格)等核对。由采购员、库管员.专职质检员共同检验.校对.核实。(二)几何形状的检验,由专职质检员负责检验。儿何形状的检验及控制项检验项目弯曲度平面度恻度脱方度外缘斜度控制项目影响正常使用的弯曲波浪度和瓢Illi度影响使用的椭圆四边及六边的长度型钢等外边缘形状控制方法H测、直尺、平台平板和平尺卡尺卡尺、角度仪直角尺、角度仪(三)表面质量及尺寸和外形检验由专职质检员负责检验。1.表面质量检验项目主要包括:气孔.

2、裂纹.结疤.折叠和夹杂等a.承压用加工枫材表面质量:不得有肉眼可见的气孔.裂纹、结疤.折叠和夹杂等,如有缺陷必须清理。压力加工川钢材表面缺陷清理规则不允许存在允许存在公称尺寸(直径或厚度)缺陷清理允许深度允许缺陷清理宽度不小于深度的5倍直径>140mm,同一截面清理W2处允许从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、麻点及£0.2mm的细小裂纹<80钢材尺寸公差的1/280〜140钢材尺寸公差>140〜200钢材尺寸5%>200钢材尺寸6%b.切削加工用钢材表面质量(1)公称尺寸V100mm时,局部缺陷允许深度不大于钢材公称尺寸的负偏差。(2)公称尺寸^100mm时,局部

3、缺陷允许深度不大于钢材尺寸的公差。2.尺寸与外形检验a.棒料棒料分为圆、方、六角、八角等形状,棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制,均有尺寸精度规定,其屮冷拉件尺寸精度尤为严格。圆钢直径d方钢边长d精度组别允许偏差备注1组2组3组5.5〜7±0.20±0.30±0.40本厂选择2组>7〜20±0.25±0.35±0.40>20〜30±0.30±0.40±0.50圆钢直径d方钢边长d精度组别允许偏差备注1组2组3组>30〜50±0.40±0.50±0.60本厂选择2组>50〜80±0.60±0.70±0.80>80〜110±0.90土1.0±1.1>110〜150±1.2±1.3±1.

4、4>150〜190土±土2.0>190〜250土土±2.5热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差(mm)热轧圆(方)钢弯曲、圆度、脱方允许偏差(mm)p目纟弯曲度脱方度(对角线长度不小于mm)圆度不大于每米弯曲不大于mm总弯曲不大于边长W50mm边长>50mm直径W40辽径〉40〜85直径>8512.5总长度0.25边长1.33倍边长1.29倍直径50%15径70%直径75%24总长度0.4任何两边之差不得大于边长公差50%两对角线之差不得大于公差的70%36总长度0.6(四)检验成分分析金和分析性能试验无损检测1.化学成分分析2.光谱分析1.硫印试验-硫分布情况2•断口试验-白点、收

5、缩、疏松、1.力学性能试验:强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度2.工艺性能试验:流动性、收缩性3.物理性能试验:光泽、颜色、密度、熔点、导电性、导热性、热膨胀、磁性4.化学性能试验:化学稳定性、晶间腐蚀1•磁粉探伤:裂纹、折叠、夹杂2.超声波探伤:裂纹、夹杂、缩孑L、气孔、白点3.渗透检验:裂纹4.涡流探伤:电导率、磁导率、管壁厚和缺陷锻造成品的检验规范—.按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准.材料牌号.外形尺寸.重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验二、检验内容和方法外观质量1、外观质量形状、裂纹、伤痕、重皮、平整、过烧1、目测2、磁粉探伤3、着色4、超声波2、

6、儿何形状、尺寸外形、尺寸、余量、壁厚、错移、偏心、弯曲、翘曲、垂直1、量快量2、样板检3、壁厚仪4、平板测5、V型热铁内部质量1、低倍检验缺陷10-30倍放大镜2、酸射法检验2、流线、枝晶、缩孔痕迹、容洞、夹杂、裂纹横向或纵向断而检查3、硫印法检验金属偏折(硫分布不均)取样分析4、断口检验过热、过烧、白点、分层、蔡状、石状、层状、内裂、疏松、气泡、白斑、折断检验5、高倍检验非金属夹杂物1、显微镜2、材质分析金相组织三、性能检验检验项H条件检测方法和允差硬度(HB)同钢号同热处理炉次外形尺寸相同或相近1、每批次抽检5%,少于5件全检2、同一件硕度差不超过40HB3同一批硬度差不超

7、过50HB4、每件测三处5、长件头、尾、屮间各一处材料性能1、同钢号同热处理炉次外形尺寸相同或和近2、单件1、每批抽控2%,少于两件2、同一件只取一组试样(一个拉伸,两个冲击)力学性能当力学性能试验结果不符合要求时,允许在靠近不合格试样的打印位置取双倍试样进行复试,复试结果全部符合要求。复试任何一项不合格时,锻件口J以重新进行热处理,并重新取样试验,重新热处理次数不得超过2次,冋火次数不限。铸造成品的检验规范按合同.铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准.材料元素牌号含量百分素、重

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