硫磺装置工艺方案(报监理)

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1、1编制说明及依据-3-1.1编制说明-3-1.2编制依据-3-丄桂秽:侃-3-2.1施工工期耍求-3-2.2管道概况-3-2.3工程特点-4-3施工准备3.1施工技术准备-4-3.2施工材料准备-4-3.3施工机具准备・6・3.4施工计量器具准(见下页)-7-3.5施工程序-7-4施工方法及技术要求-8-4.1管道预制-8-4.2管道焊接-11-4.3管道安装-15-4.4管道的压力试验-20-4.5管道的吹扫与清洗-22-5HSE保证措施-22-5.1HSE管理目标及方针-22-5.2项口部HSE管理组织和机构,见附图-1。-23-5.3HSE实施保证措

2、施-23-5・4防爆安全管理-23-1.5安全用火管理-23-3.6施工作业安全操作规程-24-5.7防止大气、水质、噪音等污染措施-24-5.8文明施工及产品防护措施-24-5.91作危险(JHA)分析表-24-6质量保证体系-25-6.1质量目标-25-6.2质量保证体系。见附图-2-25-4.3质量保证措施・25-1.4质量控制点的控制。见表6.4.Io-25-7施工进度计划・26-7・1进度计划图,见附表-1。-26-附图-1项目组织机构-28-附图-2质量保证组织机构・28-附图-3安全保证组织机构-29-附表2:工作危险(JHA)分析表301编

3、制说明及依据1.1编制说明本方案为东营华联石油化工厂有限公司重油催化裂化联合装置及配套项目安装工程第一、二标段2万吨/年硫磺回收装置工艺管道施工方案。1.2编制依据1.2.1《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-20101.2.2东营华联石油化工厂有限公司与陕西化建工程有限责任公司的施工合同1.2.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20111.2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20111.2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20111.2.6《石油化工

4、夹套管施工及验收规范》SH/T3546-20111.2.7《石油化工企业设备管道表面色和标志》SH3403-20031.2.8《石油化工銘银不锈钢、铁银合金和银合金管道焊接规程》SH/T3523-20091.2.9《阀门检验与管理规程》SH3518-20001.2.10《起重机械安全规程》GB6067-851.2.11《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20011.2.12《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-20051.2.13《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.14《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-851.2.15《

5、石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SI1/T3503-20071.2.16《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-20071.2.17施工组织设计及木单位成熟施工经验2工程概况2.1施工工期要求东营华联石油化工厂有限公司重油催化裂化联合装置及配套项目安装工程第一、二标段2万吨/年硫磺回收装置工艺管道安装要求中交F1期:2014年08月15F1。2.2管道概况东营华联石油化工厂有限公司重油催化裂化联合装置及配套项目安装工程第一、二标段2万吨/年硫磺凹收装置概算文件屮工艺管道最大管径DN700,最小管径DN15,壁厚范围:11.13m

6、nT2・77mm;管道材质有20#、06Crl8NillTI、L245、Q235B镀锌、06Crl9Nil0、等。管道工程实物量(概算)见下表:碳钢管道4531米管件1235个不锈钢管道441米阀门750个1.3工程特点1.4.1装置内交叉作业多。2.4.3工程量大,工期紧。2.4.4施工现场环境恶劣,风大。1.4.5本地雨季周期长,空气湿度大。3施工准备3.1施工技术准备2.1.1认真熟悉施工图纸、设计文件及相关规范、标准,并且认真审核图纸,找出图纸中设计有误或不明确Z处,捉前跟设计人员进行沟通并以书而形式进行确认。3.1.2管道焊接而耍有对应的焊接工艺

7、评定,并编制焊接作业指导书。2.1.3从事施工的焊工必须取得技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书,11已经上报,并通过了业主的验证性考核。3.1.4施工作业人员均要经过岗位培训及安全教育,并不定期对从事焊接作业人员进行业务培训。3.1.5在工艺管道安装Z前,所有前期技术资料耍报业主、监理处审批直至合格。2.2施工材料准备1.2.1管材、管件、阀门进入现场后分类整齐堆放,按标识规定的颜色标出管材的材质,同时向防腐单位下达防腐委托单,双方签字确认后,进行除锈和刷底漆,除锈刷漆时不得随便覆盖材料现场标识及厂家出厂标识。待底漆干燥后,由防腐单位进行标识移植,未经

8、标识移植的材料严禁使用,由于硫磺装置现场施工区域狭小,经业主及监理

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