窄带钢毕业设计

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1、对目前我国带钢生产现状进行了分析,认为带钢生产既具有一定优势,也面临巨大挑战。设计内容主要包括兴建该厂的可行性分析、制定产品大纲、工艺过程的制定、主辅设备选择、以及轧制过程中主要参数计算、轧制过程中主要参数校核、车间生产能力的计算、辅助设备的选择以及厂房平面布置等内容,并据设计计算结果完成了CAD车间平面布置图的绘制。[关键字]:带钢生产;发展趋势;生产现状;热轧;轧后余热热处理;带钢缺陷;16Mn钢AbstractThecurrentsituationofnarrowstripproduc-tioninchina

2、wasanalyzed.Theadvantagesandhugecha-llengesofnarrowstripproductionwerepointedout.Mainlyincludestheconstructionoftheplantdesignfeasibilityanalysis,developmentofproductmix,CSPformulationprocess,mainandauxiliaryequipmentselection,aswellascalculatethemainparameter

3、sduringtherollingprocess,themainparametersoftherollingprocesschecking,workshopproductioncapacityiscalculatedauxiliaryequipmentselectionandplantlayout,etc.,andaccordingtothedesigncalculationscompletedCADfloorplandrawingworkshop.[keywords]:stripproduction;develo

4、pmenttendency;currentsituationofproduction;hotrolling;heattreatingwiththeresidualheatafterhotrolling;bandfehler;16Mnst-eel目录摘要1Abstract1第一章:带钢发展概况51」国内外带钢的发展状况51.1.1国外带钢的发展情况51.1.2国内带钢的发展情况61.2带钢的生产消费情况和发展趋势61.3热轧窄带钢71.4带钢分类与用途81.4.1热轧普通带钢81.4.2热轧优质带91.5带钢轧制常见

5、缺陷及原因分析91.5.1结疤91.5.2气泡101.5.3表面夹杂101.5.4分层111.5.5辘印111.5.6车L烂12第二章:16Mn钢板132」16Mn钢板132.216Mn钢板化学成分132.316Mn钢板力学性能132.416Mn钢板主要特性13第三章:可行性研究143.1研究工作概况143.1.1项口建设的必要143.1.2项目发展及可行性研究工作概况143.2可行性研究结论143.2.1市场预测和项目规模143.2.2原材料供应153.2.3环境保护153.2.4项目综合评价结论153.3市场调

6、杳163.3.1市场销售预测163.4建设条件与厂址选择163.4.1建设地区的选择163.5工厂技术方案17第四章:工艺流程及其设备184」生产工艺流程图184.2产品大纲204.3金属平衡表204.4主耍设备214.5工艺流程214.6加热214.7除鳞224.8粗轧机的主要参数224.9保温装置234.10边部加热234.11切头飞剪234.12精轧机主要参数244.13卷取25第五章:压下规程工艺设计255」压下制度概述255.2粗轧压下规程265.3精轧机组压下规程285.4咬入能力校核285.5速度制度

7、295.6温度制度315.61粗轧温度315.62精轧温度32第六章:轧制力和轧制力矩计算336」轧制力计算336.1.1计算公式336.2粗轧轧制力346.3精轧机轧制力356.4确定各道次传动力矩366.5轧制力矩计算公式376.6附加摩擦力矩的计算386.7空转力矩的确定416.8主屯动机上的总传动力矩42第七章:生产设备校核427」轧幅强度校核427.2粗轧轧辘强度校核447.3精轧轧辐强度的校核467.4接触应力的计算487.5加热炉能力校核497.6电机功率校核49第八章:轧钢厂年产量计算50&1轧机工

8、作图表的制定50&2年计划实际工作小时数51&3轧机小时产量的计算528.4轧机平均小时产量的计算538.5年产量计算53第九章:轧钢车间平面布置及经济技术指标549」轧钢车间平面布置549.1.1轧钢车间平而布置的原则549.1.2金属流程线的确定559.2车间技术经济指标56921金属的消耗的计算569.2.2燃料消耗概述579.2.3电能消耗579.2

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