管道桥监理实施细则

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1、管道桥钢结构工程施工监理实施细则一.工程概况****工程管道桥共计四座：**路北侧为给水、热力管道合建桥，结构采用10.6+20.0+10.6米连续单箱二室钢梁，梁高1・5米，梁底宽3.90米；**路南侧为电力管道桥，结构采用10.6+20.0+10.6米连续单箱单室钢梁，梁高1・8米，梁底宽3.118米；和**路东侧为电力管道桥，结构采用30.6+30.6米连续单箱单室钢梁，梁高1.8米梁底宽3.118米；和和路西侧为给水、热力和电信管道合建桥，结构采用25.6+30.6米连续单箱三室钢梁，梁高1.5米梁底宽5.50米。**路北侧钢梁分为A（15.60米）+

2、B（10.0米）+C（15.60米）三个制作段；**路南侧钢梁分为A（15.60米）+B（10.0米）+C（15.60米）三个制作段；****路西侧钢梁分为A（17.60米）+B（16.00米）+C（22.60米）三个制作段；****路东侧钢梁分为AC21.60米）+B（18.00米）+C（21.60米）三个制作段；上翼缘板厚20MM,下翼缘板厚12MM、20MM,腹板厚12MM、14MM,隔板厚10MM、14MM,所有结构钢板采用Q235B级钢，所有梁段场内加工现场拼接。二•编制依据1.设计图纸、设计交底及相关说明;2.招、投标文件及施工合同、监理委托合同;

3、3.《中华人民共和国建筑法》；4.《工程建设标准强制性条文》；5.《钢结构设计规范》GB50017-2003;6.《铁路钢桥制造规范》TB10212-98;7.《碳素结构钢》GB/T700-88;&《桥梁用结构钢》GB/T714-2000;9.《电弧螺栓焊用柱头焊钉》GB10433-2002;10.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000;11・《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001;12.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002;13・《对接焊缝超声波探伤》TBI558;14.《钢熔化焊接接头射线照像和质量分级》GB3323;15.

4、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-8916.《碳素钢焊条》GB/T5117;17.《低合金钢焊条》GB/T5118;18.《熔化焊用钢丝》GB/T14957;19.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988;20.《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098;三.钢梁制作质量控制1.原材料质量控制1.1板材1.1.1本工程所用钢材均采用Q235B级钢，其材质应符合《碳素结构钢》GB/T700-88及设计文件要求。1.1.2钢材外观不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂、折叠、分层、翘曲、锈蚀、油污等影响号料或切割质量，若有应

5、清理、矫正后再号料。矫正宜采用冷矫，环境温度应矫正后表面不应有明显的凹痕或损伤，当采用热矫时,加热温度应控制在600-800°C，温度降至室温前不得锤击钢材。1.1.3钢材应按同一厂家、同一材质、同一厚度、同一出厂状态每10个炉（批）号抽验一组试件。钢材要有明显的标识、产品合格证、材料质量证明书。1・1・4每批钢材的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表-1的规定。表-1钢材的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法序号检验项目取样数量取样方法及部位试验方法1化学成分1个（每炉罐）GB/T222GB/T2232拉伸1GB/T2975GB/T2283冲击3

6、GB/T229GB/T2294冷弯1GB/T2975GB/T2325表面逐张—目视6尺寸逐张—卡尺、直尺注：源自《桥梁用结构钢》GB/T714-2000表5。1.1.5第一批钢材进厂时必须及时报验，经监理抽样送检，复试合格后方可进入放样、号料等制作程序。1.2紧固件（螺栓）1.2.1本工程紧固件采用普通螺栓4）20,L=80o1.2.2普通紧固连接件应符合国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的要求。1.2.3检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检验方法：检查螺栓实物复验报告。1.3焊接材料1.3.1焊接材料牌号、规格的选用应符合设计文件的要求，具

7、有钢厂和焊接材料厂出具的产品使用说明书、质量证明文件或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。1.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复试，复试结果应符合国家产品标准和设计要求。焊条应符合《碳素钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957和《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的规定；埋弧焊用焊丝和焊剂应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。1.3.3焊接材料应通过焊接工艺评定确定；焊剂

8、、焊条必须按产品说明书烘干使用；焊剂中