精益生产实施步骤

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1、、以消除浪费为重点，以管理为手段，全面规范现场管理。推行梢益化生产，现场管理是基础。XX年度，车间在现场环境治理方面做了大量的工作，为全而推行精益化生奠定了良好的基础。1•以“整理”、“整顿”为基础，深入开展现场治理。——对部分厂房进行了重新布局，对变形地沟进行了全面规整、修复，加设防护栏杆,消除原地坪冒料，员工作业不安全等潜在隐患。——拆除了多台长期闲置设备、废弃管道、电缆，对现场管网进行了规范、合理改造。——对部分槽体变形溜槽进行了全面改造，消除了原变形、易冒槽所造成的潜在隐患。——对过滤机二楼放

2、料系统进行改造，彻底改变原二楼物料满地流的现象。——对所有防护栏杆、安全防护罩进行了修复、规范。2.实施“清洁”、“清扫”，规范现场治理。——各厂房设备管道统一色彩管理，加注流向标识，更新设备标牌和定置牌，醒目位置树起以“员工安全检査表”为主要内容的大型挂图。——各库房严格按照分区、分架、分层的原则，重新制作货架，划分区域，能够上架的物品全部上架，各种标识一冃了然。——各操作室重新布局规划，各工器具定置摆放。清除原厂房内、操作室多余无价值的物品，在操作室设置壁柜，工器具统一定置，规整有序、干净整齐。管

3、理的现场实施，潜移默化地影响看员工的行为，参与意识空前高涨，日主性明显增强,为下一步精益化生产的深入实施奠定了很好的基础。3.推行标准化作业，将现场治理进行到底。——制订作业流程标准，规范管理行为。在日常管理的基础上，车间指定了清理、检修作业管理标准；工作票、三方确认单填写标准；特种设备管理标准等，使各种管理都有标准可遵守。——制订作业动作标准。在管理的基础上，全体员工严格按照《岗位作业标准》程序标准化作业，执行《安全检查表》的要求，自觉（更多精彩文章来自“秘书不求人”）规范作业行为，杜绝习惯性违章行

4、为。XX年车间完成了个动作标准的制定、规范工作。——在上述标准的基础上，为了使精益生产在车间的深入开展，车间将各种管理制度、标准，进行规范、整理，编制了车间“精益化生产作业指导书”，以此来指导车间精益生产的深入开展。二、借助“班建”平台，推进精益生产。在推进精益化生产的过程中，我们充分利用“班组建设”这一很好的平台。班组是企业最基层的组织，通过提升班组的凝聚力，从而增强班组的活力，达到充分调动员工，积极参与精益化生产的目的。——合理化建议征集，展现员工智慧。合理化建议作为员工参为车间管理的主要途径，车

5、间给予了充分的重视，员工可以通过-乍间信箱、直接上交、班组汇总等形式向车间提建议。全年共收到合理化建议多余，采用多余，例如东溢流系统的改造、东滤槽的加装平台的改造、反应槽顶加补隔热层的改造，都是员工集体智慧的结晶。——班组自主管理攻关活动成效显著。各班组严格按照工作法有计划、有步骤地进行自主管理活动，对班组存在的一些操作技术问题实施攻关，并收到了显著成效。XX年车间各班组进行白主管理成果发布两次，有项成果发表，“过滤机放料系统改造”、“提高过滤机产能”、“提高渣浆泵运转周期”等，获得优秀自主管理成果奖

6、。——创建学习型组织，培育创新能力。“一专多能”人才培养，造就复合型员工。建立了员工学习制度，开展一专多能人才培养活动，使员工准确掌握梢益化生产的内涵，培养一批既懂生产，乂懂管理的一专多能的复合型优秀人才，提升车间整休的技术水平。XX年，车间组织各种培训、学习余次，参加人员人次；举行了焊工、泵工等专项技术比武次,选拔、培养拔尖人才。——创建“品牌班组”，形成团队优势。渣浆泵作为车间的“咽喉”设备，其检修难度与员工检修技能的不协调曾-•度是制约牛产的瓶颈。车间于XX年卞半年开始，在钳工班倡导“创建渣浆泵

7、检修品牌班组”技术攻关活动，使渣浆泵运转率由最初的提高到现在的，运转周期由最初的I-几天提高到现在的天左右，消除了制约生产的重人瓶颈项目。——实施“”战略，全方位开展设备保全为保护。建立三位一体点检机制，形成分公司、厂部、车间、岗位；管理人员与一线员工；设备的维护、清理、检修、改造，三位一体全方位设备预防保全休系。车间由岗位员工H常点检、专职点检人员的定期点检和工程技术人员的清、检体系，为设备预防保全奠定了良好的基础。三、坚持持续改进、崇尚技术创新。精益牛产过程，就是持续改进、不断创新，螺旋式上升的过

8、程。推行精益主产，就要坚持持续改进的理念，以进一步简化流程、优化操作，捉升驾驭仝产流程和指标调控的能力。——实施种子活化工艺流程改造，节约新蒸汽达以上。——对粗液加热器进行技术改造，提高加热效果，提高乏汽利用率。——对间接加热脱硅机进行技术攻关，年节约费用达万元。实施精、原液系统改造，消除原液系统制约牛产的瓶颈，为人液量的牛产纽织提供冇力保障。四、几点体会：精益生产在五车间推广已经半年多了，通过实施精益化生产，使我们作为烧结法生产的难点车间，基木摆脱了落