生产现场5S管理实施方法

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1、生产现场5S管理实施方法5S管理起源于日本,包括5个方面:Seiri（整理）、seition（整顿）、seios（清扫）、seiketsu（清洁）、shitsuke（素养），均以S开头，简称5S。通过规范现场，营造一目了然的工作环境，培养良好的工作习惯，提高工作效率和工作质量。一、整理1.定义：区别现场要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。2目的：清除不需要的物品，腾出工作现场被占用而无效用的空间；防止材料的误用、误送。3实施方法：3.1对工作现场进行全面检查，检查区域举例如下：①办公场地办公室抽屉；文件柜的文件、书籍、档案、图表；办公桌上的物品；测试品、样品等

2、;②地面不良的半成品、材料；置放于各个角落的良品、不良品、半成品；垃圾桶，纸屑等；③货架或工具架不用的或己损坏的仪器设备或工装、工具等④墙壁和天花板墙上公告栏、标语、H历；照明器具；电线等；3.2判别“不需要”的物品对现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。3.3不需品的处理实施分类：该报废丢弃的要丢掉，该集中保存的安排专门区域进行保管。1.定义：把要用的东西按规定的适当的位进存放，并做好标识；用完之后耍物归原位。2.目的：减少因寻找物品而浪费的时间；防止材料的课用、谋送。时间浪费举例如下：a）多种物品混放，未分类，难以寻找；b）物品存放未定位，不知道何处去找；c

3、）物品无标识，没注意到；d）存放地太远，存取费时；e）无状态标识，取用了不适用的物品等。1.实施方法3.1决定物品放置场所a）整理后留下的物品要定位存放；b）依使用频率，來决定放置场所和位置；c）用胶带颜色（通常黄色）划分通道与作业区域；d）考虑搬运灵活，不堵塞通道；限定高度堆高；c）不合格品要隔离放置；f）标识要置于显目的地方，但不妨碍视线；g）危险物应放在特定的地方；h）无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”标识，并注明理由时间。3.2决定放置方法a）放置的方法有货架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b）在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c）尽量利用货架，立体利用空间；

4、d）同类物殆集屮放置；e）货架、箱柜内部要明显易见；f）必耍吋设定标识注明物品“管理者”；3.3定位一般使用定位胶带（宽7-1Ocm）将区域框起來。不同物品之放置,可用不同颜色定位，例如:黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，宜放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区3.4标识可分为：a）区域标识，如待检区、合格品区、不合格品区等;b）物品名称，如MULT1-5P微气象传感器等。标识对避免误取、误用，减少工作失误。三、清扫1.定义将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;2目的：a）保持工作环境的整洁干净；b）稳定设备、设施、环境、产品质

5、量。3.实施办法3」例行扫除、清理污秽a）规定例行扫除吋间・吋段，如：每日5min；每周30min；每月60niin；b）全员拿着扫把、抹布等彻底清扫；c）要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作，如洗净地面油污、擦拭工作台、架子之上、卜-部位。3.2调查脏污的来源，彻底根除。3.3废弃物放置在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。3.4建立清扫要求共同执行a）规定清扫责任区及清扫要求，并公布说明；b）责任区域的划分定期进行轮流更换以示公平。四、清洁1.定义：维持整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生。2.目的：a）养成持久有效的清洁习惯b）维持和巩固整理、整顿、清扫的

6、成果。3.清洁的实施方法在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫Z后，所呈现的状态便是“清洁”；3.1落实整理、整顿、清扫执行3.2划分责任区，设定责任者责任者以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区明显易见的地方。3.3配合每日清扫做清洁检查表a）建立清洁检查表（根据不同区域或设备的具体情况制诲；b）将检查表直接悬挂于责任者卡片旁边；c）责任者対照检查表逐一•检查。3.4主管巡查，发现有不对的地方，及吋沟通了以纠正。五、素养1.定义：通过进行整理、整顿、清扫、清洁的活动，讣•每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。2.目的：a）遵守规章制度，养成良好工作习惯；

7、b）营造团队合作精神。1.实施方法3.1继续推动整理、整顿、清扫、清洁执行3.2建立共同遵守的规章制度，女口厂规厂纪、各项现场作业准则、操作规程、岗位责任、生产过程工序控制要点和重点、安全卫住守则、服装仪容规定。3.3将各种规章制度冃视化，例如订成管理手册、制成图表、做成标语或看板、卡片，放置于容易被看见的地点，有利于员工看一眼就能了解。3.4实施各种教育培训，建立共同认识。a）新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；b）对老员工进行新订规章的讲解；c）利川班前会或班后会时间进行5S教育。3.5违犯规章制