印后覆膜技术未来的发展前景

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1、印后覆膜技术未来的发展前景一•什么是覆膜技术覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由於表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮,从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感,同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。二•覆膜的工艺分类按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。1•即涂覆膜即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。2•预涂覆膜此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，

2、大大简化覆膜程序,且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同吋无溶剂气味,无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜,厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生

3、产的预涂膜（大部分为热熔胶类）仍存有品质缺陷。由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辐将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用吋产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。3.环保水性覆膜受欢迎是对印刷品表而进行加工，达到提咼印刷品

4、表而光泽度、强度，增强美感效果的方法。衡量覆膜品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。4•新技术■曲面披覆膜是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用於不同材质，更由於图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。此技术是以特殊化学处理的薄膜，经印上一定色彩图案后，平送於水的表面，利用水压作用，将图案均匀写於产品表面，而披覆薄膜则自动溶解，经清洗及烘乾后，再上一层透明的保护涂料，此时产品已呈现一种截然不同的视觉效果。覆膜工艺按照冷热、压力状况和材料可分为冷（冷压）覆膜、热（热活）覆膜和液体覆膜等方式。热覆膜

5、技术是指将膜片上预涂的黏合剂加热活化，通过它将膜片与印品黏合在一起；而冷覆膜则是通过加压,直接靠黏合剂把薄膜与印品黏合在一起O这两种方法都可制作出紫外线防护膜、防水或抗摩擦膜等各类特种膜。最近，还出现一种新与技术，叫「液体覆膜」法。就是将透明液体用刷子、喷枪、滚筒或特殊覆膜机直接在产品表面刷上一层膜。技术操作虽简单，价钱亦低廉,但目前还不成熟。三•覆膜材料怎么选择常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)薄膜等。其中BOPP薄膜(15-20pm)柔韧、无毒性且透明度高，价格便宜，是覆膜工艺中较理想的复合材料。根据薄膜本身的性能和使用目的，薄膜厚度以

6、0.01・0.02mm之间为宜，须经电晕或其他方法处理，处理面的表面张力应达到4Pa,以便有较好的湿润性和黏合性能。电晕处理面要均匀一致，透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰度。PET的透光率一般为88-90%,其他儿种薄膜的透光率通常在92-93%Z间。薄膜需具良好的耐光性，在光线长吋间照射下不易变色，儿何尺寸要稳定。由於薄膜要与溶剂、黏合剂、油墨等接触，故须有一定化学稳定性。膜而外观应平整，无凹凸不平及皴纹，还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等。因覆膜机调节能力有限，还要求复卷整齐，两边松紧一致，以保证涂胶均匀。当然，成本耍低。四•复合强度控制指覆膜产品中塑料薄膜

7、与纸张（板）印刷品之间的黏合牢度，它的大小取决於塑料薄膜、纸张（板）卬刷品与黏合剂（或热熔胶）之间的黏合力大小。覆膜时，黏合力主耍源自塑料薄膜、纸张（板）印刖品与黏合剂（或热熔胶）之间的机械结合力和物理化学结合力。覆膜牢度的关键在於胶与印刷品（油墨和基材）的亲和性。作为覆膜行业，印刷用的油墨是不可选择的，即只有适应油墨市场的覆膜才是唯一选择，故作为预涂膜只有适应所有油墨的性能才算得上优质。覆膜产品的复合强度，既受覆膜生产过程中的工艺参数影响，如覆膜工艺的温度、压力、速度、黏合剂的涂布状况、薄