走柜计划安排与实施

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1、影响走柜计划之因素出口产品从接单到装柜，涉及到诸多部门。主要操作程序如下：出口部评审合同一研发部制定工艺及标准一生产部核算原料、辅料、包装材料及生产时效采购部采购原辅料、包装材料、、鸡车间准备生产原#►安排生产►成品入储运部、进行装柜要彻底将这一流程做好，需要各部门间精诚合作，随时沟通协调。但产品能否按合同要求正常走柜主要由两大主要因素决定：一是生产二部的产能及生产安排的合理性；二是物料供应部门的供应能力及及时性。总结以往影响走柜的因素，主要有四个方面：♦辅料、包装因素1.客供辅料不能按照计划日期到货，或实际生产过程中辅料单耗超出使用标准，造成产品不能按计划完成；此种问题需经出口部与客户协商

2、确定辅料到期及走柜日期。2.辅料、包装材料漏订、错订或数量错误且不能及时发现，造成产品不能按计划完成；加强管理，加强负责人的责任心及考核力度。3.外购原料不能及时购入或原料出品率、合格率达不到标准要求（主要指猪肉类），造成追加原料不能及时到货，影响生产安排及进程；研发在进行成本核算时应将此因素着重考虑，由采购.研发与供应商确认其能达到标准的程度。4.对于需求量大、过于集中的辅料，因现有供应商供应能力不足，影响生产进程，比如肠衣的供给；提前将需求计划给采购，采购通知供应商提前备货或寻求其它解决办法。1.购入的辅料、包装材料达不到工艺要求，合格率低，退货、换货影响生产安排及进程；品管部加管检验，

3、发现问题及时处理。2.库房库存报表数据错误，账物不符，给辅料订购造成假象，而影响生产安排；加强统计管理并按时按要求盘库。3.采购部业务员漏发订单，造成辅料、包材不能按时到货，从而影响生产安排；请采购部加强管理并进行考核，减少紧急调拨引起的成本上升。4.运输车辆发生意外事故，不能及时到货；5.包材破损量、错版现象突然增多；加强检验并适当上调余量，并由采购向供应商索赔，保证质量。10•生产使用过程中，包装袋、竹签出现质量问题，强行停产；品管部加强验收力度并由供应商承担部分损失。11•包材打印错误、人为损坏，造成包材断档；生产加强管理及处罚力度。♦零头产品1.由于产品工序多，耗时长，不能及时入库，

4、最终成品量不能及时统计。若需补产品零头，可能会影响走柜，并影响机器效率、增加成本。2.采用代用包装的产品在回制时，因产生一些残次品造成走柜数量不足；减少代用包装。3•研发、品管、出口部从储运部提取产品，在生产部不知情的情况下造成帐物不符，造成重新补零头现象。其它部分提取样品时与生产计划员进行沟通。♦速冻问题二部倒一部速冻的产品，因协调、追踪不及时，造成产品不能及时速冻出库，造成走柜延时。工艺变更客户在指导过程中，对工艺多次进行更改或最终工艺确定较晩，且走柜较急。生产二部无法正常订原料及安排生产。请客户在确定最终工艺后再确定走柜日期。定单评审及生产安排目前我公司合同评审按交期分为三类：A、B、

5、CA类合同指交期在二周以内或所用原辅料交期短于最短交期的合同；B类合同指交期在三周以上的合同；C类合同指交期在三周以上的合同。生产二部在进行评审时最难把握的是A类，影响A类合同最主要因素是辅料、包材能否在最短交期内到货；二是若工艺相似产品过于集中，设备产能，人员有限；三是客户来厂参观检查频繁，制约产能；四是新产品辅料耗量、出品率、合格率无法及时获得标准数据，生产安排要不过多要不就是补零头。五是设备突发故障，不能及时修复，影响生产安排。在生产安排上，三类合同应协调安排，优先安排A类合同，辅以B类、C类合同，并遵循以下原则：1.实事求是，切实核定设备产能及人员效率，若不能满足合同走柜日期，向客户

6、提出延期要求。不要轻诺寡信，或因赶柜造成成本增加。2.生产安排以“每个柜”为单位，按照交柜日期的先后顺序安排生产，实行“推进式”生产。1.做好辅料、包材订购计划并随时追踪，除了会影响走柜的情况禁用代用包装。降低倒库，换包装引起的成本浪费。2.尽量安排在走柜前两天将产品备齐。保证储运部能及时装柜，同时缓解储运的库容压力。3.产品可适当安排余量，减少补零头次数，宁多不少。因补零头会造成较多的人员、产能浪费。4.辅料、包材的订购宏观上以月计划为指导，提前将下月需求的辅料、包材计划上报采购（以定单为依据），以便供应商以此为依据备货。根据周计划逐批调货，并及时与采购沟通，解决意外出现的问题。计划永远走

7、在前面，不能卡着标准供应周期来。5.及时追踪生产效率、生产进度、出品率、合格率、包装辅料的利用率，及时发现解决问题，减少并避免紧急调拨。6.对于长期订单可适当调高辅料、包材的余量，保持一定安全库存。由采购部与客户进行协调，对能退货的予以退货。7.由生产主管加强统计培训，避免数据错误，提高准确率。