大桥主墩深水基础围堰施工技术探究

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1、大桥主墩深水基础围堰施工技术探究摘要：本文通过芒稻河大桥主墩基础围堰施工工艺的介绍，为大型桥梁深水基础的施工提供了经验。关键词：深水基础；钢板桩围堰；施工技术1.工程概述芒稻河大桥位于扬州城东部，地貌分区属于长江下游冲积平原区，地貌类型为长江三角洲平原中的古河口沙嘴，场地地势较平坦，地面高程6.0〜9.0m（1985国家高程基准）。桥梁全长987m,主桥墩身与桥轴线成24.121°的夹角，按斜桥正做进行设计。跨芒稻河大桥主桥采用70m+125m+70ni三跨预应力混凝土连续箱梁，采用挂篮悬臂浇注。引桥采用现浇预应力混凝土连续箱梁。主桥挑长悬臂，设观景平台，人行道设廊道。芒稻河大桥下游紧邻长江口

2、、上游分为3支，分别为芒稻河、高水河、南水北调取水口，兼顾船舶运输、里下河地区灌溉、排洪，水流情况复杂；最高水位7.064m。三江营防洪时最大设计流量：2296m3/so该桥主墩共有承台4只，主墩基础采用钢板桩围堰施工,钢板桩围堰尺寸为27mX15m,钢板桩型号为：德国拉森Larssen-III型,单根钢板桩长为18米,宽为0.6米。钢板桩插打时顶标高为+5.0m,底标高为-13.0m。围堰内浇注20号水下混凝土，封底混凝土厚度为1.5mo1.钢板桩围堰施工2.1钢板桩的整理钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。锁口内涂以黄油或热的混合油膏

3、（质量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1）,在钢板桩与水下混凝土的接触范围内涂以隔离层，以便于钢板桩在施工过程中易于拔除，并增加钢板桩在使用时的防渗性能。在打入钢板桩之前，在围堰上下游一定的距离及两岸陆地设置全站仪观测点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩插打定位，并在要施打的围堰范围周边设置导向框。钢板桩围堰采用逐片插打，利用45型振拔锤锤入。第一片钢板桩以上下两层导向框为定位，垂直打至设计标高（此项工作应反复仔细校正钢板桩位，确保垂直）。其余各钢板桩，则以已插好的钢板桩为准，起吊后人工扶持插入前一片钢板桩锁口，且紧靠导向框快速放松吊桩绳，借桩的自重急速下插，然后用振动锤振动

4、下沉。插打一片或几片后，将已插好的钢板桩点焊固定于导向框上确保其不偏位。插打整个施工过程中，必须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点，其纠偏的主要措施采用倒链滑车组固定于已插好钢板桩上进行绞拉。钢板桩的插打次序是从上游中心开始，下游尾部直线端结束。待钢板桩施工完毕即可进行抽水，至设计第一道围囹标高时进行第一道围囹架设，待第一道围囹架设完毕后转入水下清淤。2.2清淤由于本桥主墩承台埋深较深，计划采用射水、吸泥和抓泥交替进行施工。本桥承台底在河底以下，开挖深度为承台底标高下1.5m,吸泥时由潜水工在围堰内用高压水枪将土冲松，采用3台①250mm直管吸泥泵吸取冲散的泥土和粉砂，并配备一台弯

5、头吸泥泵来吸取钢板桩脚下的泥土，直管吸泥泵清淤的顺序从围堰中部开始逐渐向围堰周边移动，弯头吸泥泵清淤时注意不要直接对着钢板桩脚与土层的接缝长时间地吸泥，以免引起翻砂。封底混凝土厚度范围内的钢板桩内壁槽口及钻孔桩周围土由潜水员用高压水枪冲洗干净，并用钢刷拉毛封底厚度范围内的钢板桩内壁，以利于封底混凝土与围堰内壁结合紧密。清淤快结束时，安排潜水员对钢板桩槽口及桩周逐片检查，逐一清理，确保钢板桩及钻孔角隅泥土被清除干净。清淤结束后，在支架平台上按方格网状布点，量测清淤后基底高程，供浇注封底混凝土时量测厚度用，同时检查基底是否平整。2.3浇注封底混凝土(1)封底混凝土配合比设计：封底混凝土为20号水下

6、混凝土，混凝土初期坍落度18〜22cm,2h后不小于15cm；混凝土初凝时间不少于40ho(2)导管布置：封底混凝土采用钢性导管法施工，导管外径273mm,厚为6mm的焊管制作，法兰盘连接。使用前对导管逐根进行拼接、水密试验和压力试验，保证接头连接严密牢固。根据围堰的底面积与每根导管的作用半径，浇注封底时共采用12套导管，每套导管长为14米。导管准备好后，用浮吊下放，待导管底口距基面上15~30cm时，用2个5T链条葫芦把导管吊在施工平台上。(3)封底混凝土的浇注：封底混凝土浇筑时采用从上游向下游的方向进行连续浇注。浇注分首批筑堆、正常浇筑,结束收尾三个阶段。①首灌阶段：每根导管首批混凝土的储

7、方量应使首批灌注下去的混凝土满足导管的首次埋深。通过计算，储层方量为7m3,施工时储料斗为按8m3的储料斗进行浇注，以确保导管的初次埋深.②正常浇注：导管的首批灌注顺利完毕后，即可进行下一步施工，直到达到封底的标高要求。③结束阶段：结束阶段主要是封底混凝土的标高控制，封底混凝土顶面标高为-7.804米，控制允许偏差为0〜+20cm。施工时每10m2—个测点，浇注过程中随时用测绳测量，以此来掌握混凝