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1、在线学习指导第二章尺寸公差与圆柱结合的互换性第三章测量技术基础第四章形状和位置公差第五章表面粗糙度第六章滚动轴承的互换性第八章螺纹、键、花键公差与配合第九章圆柱齿轮的互换性及检测第七章量规与光滑工件尺寸的检验习题与答案第二章尺寸公差与圆柱结合的互换性目的和要求：2能正确使用公差与配合标准1理解掌握公差与配合的基本术语及定义3初步掌握公差与配合选用的基本原则重点：公差与配合标准的结构及选用一理解并掌握孔与轴的概念在公差与配合标准中，孔和轴不仅仅表示通常理解的概念，而且具有广泛的含义。它关系到标准的应用范围。二理解并掌握

2、有关尺寸的术语和定义对于尺寸、基本尺寸、实际尺寸、局部实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸、最大和最小实体状态等术语，首先要认真理解其定义，同时分清相互间的区别与联系。1基本尺寸是通过计算或实验确定并经圆整后得到的2实际尺寸是通过测量得到的尺寸，但并不一定是被测尺寸的真值。它是测量人员用一定的测量器具对完工零件进行测量，并从测量器具上得到的结果。3极限尺寸是允许尺寸变化的界限值，是在设计确定基本尺寸的同时，为满足使用上的要求，限制尺寸的变动范围而确定的。4最大实体尺寸是合格工件的起始尺寸，最小实体尺寸是合格工件的终止尺寸。三

3、理解并掌握实际偏差、极限偏差和公差的定义及其相互间的区别于联系。1偏差是某一尺寸减基本尺寸所得的代数差。它包括实际偏差和极限偏差。极限偏差又分为上偏差和下偏差。2极限偏差表示允许零件偏差变化的两个界限而与任何一个实际零件的状态无关;实际偏差是对某一具体零件而言的,只有指明具体的零件，才能确定实际偏差的大小。3它们是代数值，可以为正、负或零。4零件的实体状态满足设计要求就是合格。完工后的偏差必须在规定的极限偏差之间。5公差是表示尺寸允许变动的范围，它是绝对值，没有正负之分。公差与极限偏差是两个极为重要的概念，它们之间既

4、有区别又有联系。（1）两者都是设计给定的，反映了使用和设计要求。（2）公差是绝对值，且不能为零,偏差是代数值,可以为正、负和零。（4）极限偏差决定了加工零件时起刀、退刀位置。（5）公差的数值等于上、下偏差之差的绝对值。（6）极限偏差在公差带图中限定公差带的位置，影响孔轴结合的紧密程度；公差值表示公差带的大小，影响配合松紧的均匀程度。（3）公差反映了对尺寸分布的密集、均匀程度的要求，用以限制尺寸误差；极限偏差表示对尺寸偏移程度的要求，用以限制实际偏差。（7）极限偏差可用来判断零件尺寸合格与否，而公差则不能。1配合是反映

5、组成机器的零件之间的关系，是设计上对一批相配合零件提出的要求。区分配合类别的依据不是实际间隙或实际过盈值。根据一对实际孔、轴的测量结果不能判断它们属于哪一种配合。而只能说明这对孔轴结合会存在多大的实际间隙或过盈。四理解并掌握有关配合的术语及定义讨论配合时，会涉及到间隙、过盈；实际间隙、实际过盈；最大间隙、最大过盈；最小间隙、最小过盈；间隙配合、过盈配合、过渡配合、配合公差等术语。应认真理解上述术语的定义。2配合公差从使用要求来看，不仅要控制间隙或过盈的大小，而且要控制间隙或过盈的变动。Tf=Td+TD,从上式可看出，

6、当基本尺寸一定时，配合公差Tf表示配合的精度高低，是使用要求；而孔轴公差Td、TD分别表示孔轴加工的难易程度，是制造要求。若要提高使用要求，即Tf减小，则Td+TD值就要减小，加工将更困难，成本也随之增加。3三类配合的两个特征是：（1）极限间隙或极限过盈：表示配合要求的松紧程度。（2）配合公差：表示配合要求的松紧均匀程度，即配合精度。尺寸公差带图与配合公差带图的基本概念是相同的。前者以尺寸偏差作为坐标，后者以间隙或过盈作为坐标。在尺寸公差带图上，零线是一条确定偏差的基本直线，即零偏差线。五理解并掌握《公差与配合》国家

7、标准的构成公差与配合国家标准的主要特点是对形成配合的孔、轴公差带标准化，将公差带的大小与公差带的位置标准化，形成标准公差系列与基本偏差系列1标准公差带系列2基本偏差系列3配合公差与配合标准的应用就是公差等级、基准制和配合种类的选择。公差等级与配合种类的选择主要考虑如何满足使用要求。生产过程中的经济性对选择公差等级，主要表现在不要选择过高的公差等级，而配合种类的不同，一般对生产过程的经济性影响不大。基准制的选择在优先选用基孔制的原则下，主要考虑加工和装配的方便和可能，在不同的基准制中可以得到性质相同的配合以满足使用要求

8、。六了解公差与配合国家标准的应用复习题1下列说法是否正确？为什么？①尺寸公差越大，则尺寸精度越高。②孔的基本偏差即为下偏差，轴的基本偏差即为上偏差。③以被检验零件的极限尺寸作为验收极限即可能产生误差，有可能产生误废。④径向滚动轴承外圈外径采用基孔制，内圈内径采用基孔制。2比较两尺寸公差等级高低的依据是他们的。①公差值②公差单位值③公差单位数④基