实训项目（一） 数控车床操作演示

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1、实训项目（一）数控车床操作演示一、实训项目：1．数控车床操作面板各按钮功能演示2．数控车床操作界面功能演示3．回零与对刀操作演示二、实训目的：1．熟悉开机系统的进入，理解急停及超程解除。2．通过操作面板上各按钮的功能演示，了解操作面板上各按钮的功能，熟悉点动，主轴正反转，机床锁住，操刀架（拖板）的运动及运动方向速度的调节，掌握刀具及刀号选择。3．理解对刀的实际几何意义及刀偏刀补的输入步骤。4．了解开机及关机的基本操作步骤。三、实训场地及设备1．实训场地：数控加工中心2．实训设备：802s系统四台四、实训内容及指导1．开机：打开墙上电源开关→打开机床上空气开关→打开机床上

2、钥匙开关→打开计算机，2．面板操作面板简介802S/c(车床)面板MDA用于直接通过操作面板输入一段数控程序AUTO进入自动循环模式JOG手动方式，手动连续移动台面或者刀具REF手动模式回参考点VAR増量选择SINGLEBLOCK自动加工模式中，单步运行SPINSTAR主轴正转SPINSTAR主轴反转SPINSTP主轴停止RESET复位键CYCLESTAR循环启动CYCLESTOP循环停止RAPID快速移动方向键：选择要移动的轴(SIEMENS802S/c车床)紧急停止旋钮主轴速度调节旋钮进给速度（F）调节如下图所示：用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。图3.2-

3、1操作内容：1）.回零：“回零”工作方式→选择进给修调波段旋钮和增量倍率波段旋钮→按面板上方向键<+X>或<+Z>（2）.点动：“点动”工作方式→选择进给修调波段旋钮→面板上方向键<+X，-X>或<+Z，-Z>（3）.步进操作：“步进”工作方式→选择增量倍率波段旋钮→面板上方向键<+X，-X>或<+Z，-Z（4）.手动换刀：“步进”或“点动”工作方式→刀位选择旋钮→刀架开/停（5）.超程解除：“点动”方式→同时按下面板上<超程解除>和面板方向键<+X，-X>或<+Z，-Z>中超程反向键（注意：务必向超程反方向解除超程，否则危险！！！）（6）.MDI运行：自动运行→F4功

4、能键MDI运行→键盘输入一行程序段，例如：G91G01X-20Z-30（注意MDI运行一定是在回零后，且X、Z值一定为增量中的负值）→循环启动3．加工演示：（1）.对刀：由于数控车床加工中，在编程时通常以一把刀为基准，其他刀具（刀架上）的刀位在选择后，通常难以在加工状态形成绝对校准位置，因此在不同刀具进入加工位置时存在偏差。因此必须进行补偿，刀具补偿功能由程序指定的T代码来实现。Txxxx（前两位为刀号，后两位为刀补号）对刀方法：Z轴：“点动”工作方式→选择刀具→以较小进给率试切工件端面→调出刀补（刀偏）表→如果工件坐标系在右端面，则设置试切长度为0，如果工件坐标系在左

5、端面，则设置试切长度为工件长度值车端面车外圆X轴：“点动”工作方式→以较小进给率试切工件外圆→退出刀具→测量工件直径→在刀补（刀偏）表试切直径栏中输入工件直径测量值。（2）.演示加工：对刀后，将刀具手动到起刀点→调磁盘程序→自动加工→循环启动。完成一件工件的加工手动操作数控机床操作步骤：接通机床电源，系统启动以后进入“加工”操作区“JOG”模式，出现“回参考点窗口”。回参考点----“加工”操作区操作步骤：“回参考点”只有在“JOG”模式下可以进行。(1)按键，按顺序点击　，即可自动回参考点。(2)在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否回参考点：坐标未回参考点坐标已到达

6、参考点“JOG”模式---“加工”操作区功能：在“JOG”模式中，可以移动三轴。操作步骤：(1)选择“JOG”模式，按方向键　　　可以移动三轴。这时，移动速度由进给旋钮控制。(2)如果用鼠标点击键，则三轴快速移动，再点击一次取消快速移动。(3)连续按键，在显示屏幕左上方显示增量的距离：1INC，10INC，100INC1000INC，(1INC=0.001mm)，三轴以增量移动。MDA模式(手动输入)----“加工”操作区功能：在“MDA”模式下可以编制一段程序加以执行，但不能加工由多个程序段描述的轮廓。操作步骤：(1)选择机床操作面板上的键。(2)通过操作面板输入

7、程序段。(3)按启动键执行输入的程序段。刀具补偿建立新刀具操作步骤：(1)按→→键，建立一个新刀具。出现输入窗口，显示所有给定的刀具号。(2)～输入新的T-号(1-32000)；T-型(200-500)并定义刀具类型。(3)按键，生成新的刀具，并显示补偿参数窗口。刀具补偿参数刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿，参数表结构因刀具类型不同而不同操作步骤：(1)用光标键移动光标到要修改的区域。(2)1～9输入数值。(3)按输入键确认确定刀具补偿值前提：只有在“JOG”模式下可以进行。操作步骤：按→→，按选择Z轴可选择工件零点偏置(G