喷印工艺培训资料

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1、工程部噴印工程師崗位培訓2一.噴印IE概述:1.什麼是噴印IEIE即工業工程(IndustrialEngineering)簡稱IE.噴印IE:是對噴印生產系統的人員,設備,能源和信息所組成的集成系統進行安排設計和改善,以達到降低成本,獲得最佳效益.2.噴印IE的研究目標噴印IE的研究目標:就是使噴印生產系統投入要素(設備、人員、能源)得到更高效利用,降低成本,保証質量和安全,提高生產效率,獲得最佳效益.3.噴印IE的特點a.核心是降低成本,提高產品品質和生產效率.b.重點是面向微觀管理,作業員動

2、作細化和量化.c.特點是以人為本,充分考量人作為生產要素中的特殊性,人對工作的主動性,積極性,創造性..4.噴印IE具體在我司的體現(1).制定工藝流程、控制周期時間、人員定額及品質定位.(2).監察和改善流程、周期、人力及質量.(3).協助生產部,生產技術支援、改進、跟進、記錄及作出報告.4.噴印IE具體在我司的體現a.制定工藝流程、控制周期時間、人員定額及品質定位.b.監察和改善流程、周期、人力及質量.c.協助生產部,生產技術支援、改進、跟進、記錄及作出報告.二.噴印IE的工作流程和工作手法

3、:1.噴印IE的工作流程OK接收客戶資料---需進行二次加工處理:絲印,移印,燙金,噴油准備相關資料(夾具,網板,噴印油墨)接到跟板員試模通知單二次加工打板-----測定產能標準/制定工藝文件/工藝流程表/作業指引送客確認產前會議-------產前會議後發放工藝文件/作業指引/工藝流程表量產--------量產中跟進及改善流程/產能交貨a.跟進打板進程,需進行二次加工(絲印、移印、燙金、噴油)之產品.b.量產前制定及發放時產能標準,油漆產能標準.c.量產前制定及發放工藝流程表和工藝文件(作業指引

4、)d.量產中跟進及改善工藝流程及產能標準.2.噴印IE的工作手法a.方法研究..產品工藝分析法..作業流程分析法b.作業測定(1)時間分析(標準時間的制定與核算)時間分析的用具..秒表..觀測記錄本..記錄用鉛筆、油筆等記錄用文具..計算器..電子秤(2).時間觀測及分析時的注意事項事先與生產部的基層管理者取得聯絡,無需聯絡被測人.不可對測量現場工作造成困擾.觀測位置在斜前方2m左右為佳.測試數量應取多人,多次數據取其平均數.(3).時間觀測法歸零法:復測試某一工序,每一工序測試完讀取數據後歸零

5、.連續測時法:當第一工序開始時,按動秒表,待全部記錄完畢,再取各工序總和.累積測時法:從某一工序開始,待某一工序結束,按暫停,則顯示當時時間,再按則累計走.(4).標準時間的設定標準時間=正常時間*(1+寬放率)=觀率時間*評比系數*(1+寬放率)寬放率=(寬放時間/正常時間)*100%寬放時間為用秒表或其他方法進行實際觀測而得到的結果(除異常值以外的平均值或代表值)再乘以評估系數,而得到的在標準作業速度下的時間.寬放時間考慮以下因素:..員工上廁所,喝水,擦汗等必須時間...消除疲勞時的休息時

6、間,例如:清掃,整理收拾,檢查,記錄計算等...作業期間發生異常而延長工作時間.工序包網熱壓割網檢查包裝合計時間25s20s25s15s15s100s3.PTS(預置時間標準化)a.概念:即利用預先為各種動作制定的時間標準來確定各種作業的作業時間,而非通過現場觀測的時間分析方法(主要用於如組裝等多個工序的產品標準時間的制定.)b.PTS法的特點:新產品及新作業開始生產前可以事前設定標準時間,為未來的生產管理與改善提供了管理的標準與方法的評估,為量產前多工序產品制定標準時間提供依據.c.舉例說明:

7、某音箱網罩組裝由包網,熱壓,割網,檢查,包裝等五個動作組:因此在量前時可以制定音箱網罩的組裝時產能=3600/100=36pcs4.生產線平衡的編制調整a.概念(1).即是對生產的全部二次加工工序進行平均化,調整作業負荷,以便各作業時間盡可能相近的技術手段與方法.(2).生產線平衡率計算公式:生產線平衡率或平衡損失率的高低,是衡量生產線平衡狀態的好坏的依據...平衡率=各工序時間總和/(各工序總人數*最長工序時間)*100..平衡損失率=1-平衡率..舉例說明:工序12345合計人數111115

8、正常作業時間2018292519111平衡率=111/(29*5)*100=76%平衡損失率=1-76%=24%5.改善及跟進工藝a.方法與技巧(1)用5W1H方法提問5W1H:Why,Where,When,Who,What,How.產品項目問題進行的1對象什麼(what)2作業人員誰(who)3目的為什麼(why)4場所,位置什么地方(where)5時間什麼時候(when)6方法怎樣(how)(2).用ECRS原則改善方向ECRS:E(取消不必要動作),C(合并有必要但無法取消動作),R(重排