浅析振动分析技术在滚动轴承故障诊断中的应用

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1、浅析振动分析技术在滚动轴承故障诊断中的应用（2005-11-2116:18:10阅读数:268）摘要：振动分析技术在滚动轴承故障诊断中已日臻成熟。本文从轴承特征频谱理论和实践经验出发，对滚动轴承常见故障的特征、原因及检测方法进行了分析。力求通过对振动分析技术基础理论的研究和实践，解决好生产设备中存在的故障隐患。关键词：轴承故障原因诊断振动分析技术日渐成熟，己广泛运用到设备管理中。特别是石油化工领域应用的更为广泛。滚动轴承是石汕化工旋转设备中应用最广的机械零件，也是最易损坏的元件旋转机械的许务故障椰是与滚动轴承有关。轴承的工作好坏对机械的工作状态有很大的影响,其缺陷会导致设备产生异常振

2、动和噪声，甚至适成设备损坏。通过实践我们对振动分析系统在滚动轴承的故障分析和诊断认识有了进一步捉髙。下而对滚动轴从在实际生产中故障和诊断技术研究方面取得的经验介绍给人家，希望得到专家和同志们的批评指正。一、滚动轴承的故障原因滚动轴承的早期故障是滚子利滚道剥落.凹坑.破裂、腐蚀和朵物嵌入。产生的原因包括搬运粗心，安装不当、不对中、轴虑倾斜.轴从选型不正确、润滑不足或密封失效、负载不介适以及制造缺陷。总之滚动轴乐的损伤形式复杂而多样的，表

3、一

4、列出滚动轴承的主要损伤形式及英原因。形式损伤頁因掲耐征揭伤结果k轴向*t荷过大i>向心轴承的法道一侧衰便滚动体滚JI2、轴向釵荷过大.对中不艮衰而

5、产生剥笛3、保持粟的圆度渓差木大2、双列轴承的法道仅一仿坑.芥向大片《純3療因）剧落发展已达4、哽配不当、对中不艮.轴3.浹动体及滚affti边嫌到轴承失效疲穹曲9KBS、轴"保桁架搐度不离（制取滚动你的圆周芳向在对适原因）称位■上肖剥啓6、安坯时冲壬戟荷过大.ffl5>深沟域轴歇混逼的牌而柱濃子轴承的憂配过溢族而产生剥珞畫材中华机械网劳7・对中不良、润滑不良体矗近弟册外表而产生8、间隙过小•戢荷过大.润滑不艮，Ffi压过大7、受力衰面较大丽积压光和徽观剥落8、滚連面和滚动体早期出久聂配后轴承早期出现表U润滑不艮.润滑脂过磧.U滚道丽和礙动体表丽出启动时加逵度太大现胶合伤・并使金尿入

6、滚a®不平行.2、深沟球轴承的法道而出从一个衰而枯3、润溝不艮.烧配不当・轴刪股状胶合附到另一个套合承战商过大3、滾子游面和笞辺处出现胶合ffi表

7、一

8、滚动轴承的主要损伤形式及产生原因U运糯过程中幅很小的播丿2、配合间有徽滑幼蘑损3、异愉落入・J中不艮做轴承受到掠■运动作用小间隙请成晞不良.对当1>真似■&痕2、在配合面上出规红褐色BJSW末的局部酷揭3、滚it而、滚动体而、凸缘东面.保持架處损4、圆链滚子籀承档辺18损过大损伤轴承降低轴承运转搐度烧伤爱配不当，不良滚通而、滚动临、tsms变色、软化、熔体化.降低便用•聘1、轴承内部配合績性2、滚道而上出现援板状凸凹3、迹红色或SR色

9、的徐也耳1、空气水分的演绪、購蚀性屁入2、电流通过产生电火花熔macMlne365.com3、徴振、赦不当衰而由于电孫・化学和机按作用产生掲伤.而不能堆煤工作

10、、冲击截商过当.胶舍刻2、神主戟合・（制谴原因）3、对中不艮.<滑不艮.和映耳物i大，装配不R热处理不当）・聂配不当・吏配不当.润圧入1、外环或内环产生裂纹2、法动悔产生裂纹3、保MWr裂导钦产生裂纹，断裂，使轴孜失戏压1、静戟荷过大.沖击戟荷过大.具伽邊入2、级配不当.滚道承受截荷不均匀濾道而上耳搜法动体间距3S分布的压馬法11而、滾动体而上有压痕2、园注滾子轴承滚子和滚迢捋髓处有楔形压痕导致表而凹凸不平.降底便用**表

11、一

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13、滚动轴率的主要损伤形式及产生原因二、滚动轴承故障频谱特征和波形特点及其诊断方法2,1滚动轴承故障的频谱和波形特征（1）径向振动在轴承故障特征频率及其低倍频处有波峰，若有第个同类型故障（内滚逍、外滚道等），则在故障特征频率的低倍频处有较大的峰值。（2）内滚道故障特征频率有边带，边带何隔为1倍频的倍数。（3）滚动体特征频率处的边带，边带间隔为保持架故障特征频率。（4）在加速度频谱的中窩区域若有峰群突然生出，农明冇疲劳故障。（5）径向诊断时域波形有垂直复冲击迹象（有轴向负载时，轴向振动波形与径向相同，或者其波蜂系数人于5,表明故障产生了高频冲击现線）O2,2滚动轴承的故障诊断方法滚动轴率

14、的振动信号分析故障诊I析方法分为简易诊斯和箱密诊断两种。简易诊断的ri的是初步判斯被列为诊断对彖的滚动轴孜是否出现了故障；精密诊析的H的是要判断在简易诊断中被认为是出现故障轴承的故障类别及原因。由于滚动轴承白身的待点，一旦损坏，普通维修很难修复，大多采用更换的维修方式进行处理：而精密诊断的主要作用是理论研冗和在特殊场合（例如无配件的情况下》判定设备能够坚持运行的时间。扌是离设备的使用效率。所以i般情况我们采用轴承简易诊断方法就可以满足日常设备维护的蛊要。因