生产指令（包装指令）流转管理规程

《生产指令（包装指令）流转管理规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、生产指令（包装指令）流转管理规程文件编码SMP-SC-0005-01项目签名日期起草人年月日审核人年月日批准人年月日生效日期分发范围生产部、质量部颁发部门质量部受控印章一、目的建立批生产指令流转的工作程序，确保生产过程的指令信息无误。二、适用范围适用于一个批次产品生产的全过程。三、内容1.责任人：生产部、车间主管、组长、质量部。2.规程：2.1.指令单号：2位年份+2位月份+3位月流水号，共七位数字组成。例如：1701001表示2017年01月生产的第1批产品生产指令（包装指令）单号。2.2.生产指令的下达工作程序:2.2.1.生产指令按文件管理的要求，

2、经批准生效后存放于生产部。2.2.2.生产部根据月度生产计划规定的品种和批次计划下达品种批生产指令（批包装指令）（一式三份）。2.2.3.生产指令由车间工艺员，按产品基准文件下达批生产指令文件（或批包装指令文件），依生产计划提前二天开具某一产品的批生产（批包装）指令单。2.2.3.1指令内容：2.2.3.1.产品名称、规格、批量、批号；2.2.3.2.原辅材料名称、用量；2.2.3.3.包装规格要求等。2.2.3.4.如对原辅材料有特殊要求在备注栏内清楚注明；2.2.4.生产指令单由开具指令单的车间工艺员签字后交生产部经理审核签字，生产部经理对指令在4小

3、时之内审核后，由车间工艺员送质量部审核。2.2.5.质量部审核程序：2.2.5.1.质量部接到批生产（批包装）指令后，先由QA主管根据生产计划、产品工艺规程、所用原辅材料质量标准审核原辅材料是否检验合格，QA主管审核无误签字后交质量部经理。2.2.5.2.质量部经理审阅后签字。2.2.5.3.质量部审核在一个工作日内完成，审核后由QA将指令单送回生产部，生产部将指令复印后送车间及仓库。2.2.6.库管员接到生产指令后，根据生产指令进行原辅材料备料。2.2.7.车间物料员，依领料单与库管员按照《物料交接管理规程》在指定区域内，办理领发手续，当面交接清楚，双

4、方签字认可，存放在备料区。2.2.8.生产指令一经生效下发，即为操作人员进行操作的基准文件，任何人不得任意变更或修改，必须严格遵照执行。2.3.生产指令（包装指令）的使用与复核2.3.1.各操作人员在生产过程中，要严格执行各项操作指令，认真填写批生产记录（批包装记录）的有关内容，同时要将各有关的凭证附于批记录之后。2.3.2.各工序的操作人员及复核人员要分别确认某项操作已经完成，分别签字，不允许代签。2.3.3.各工序批生产记录及批生产指令（批包装记录及批包装指令）在生产操作结束后，经组长及QA复核签字，交车间工艺员。2.3.4.本批次产品生产结束，经车

5、间工艺员收集、清点、签字、确定无遗漏后，交车间主管审核签字。2.3.5.经签字后的批生产记录及批生产指令（批包装记录、批包装指令），一并交到生产部，由车间工艺员交质量部汇入批记录，由质量部进行批审核评价，决定产品是否符合产品质量的有关要求。四、附件无五、变更历史变更前版本号变更后版本号变更原因变更批准日期////