空压机安装、调试标准

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1、空压机安装、调试标准一．编制说明当前热源水暖制冷站共计有寿力空压机4台，英格索兰空压机4台，阿特拉斯空压机1台，现日产气能力约为50万m³，线业空压站共计有空压机4台，日产气能力约为13.5万m³，动力空压站共计有空压机4台，日产气能力约为18.5万m³。二．编制依据1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；2《压缩空气站设计规范》GB5029-2003；3动力站施工设计施工图纸4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98三．主机安装调试3.1压缩机安装时设备清洗和检查应符合下列要求：3.1.1、主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水

2、分；3.1.2、设备应无损伤等缺陷；工作腔内不得有杂质和异物；3.1.3、凡与介质接触的零件和部件、附属设备和管路均应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》有关的规定进行处理；处理后应采用无油干燥空气吹干。3.2整体安装的压缩机在防锈保证期内安装时，其内部可不拆卸清洗。3.3整体安装的压缩机纵向和横向安装水平偏差不应大于０．２０/１０００，并应在主轴外露部分或其它基准面上进行测量。3.4当无公共底座机组找正时，应以驱动机或变速箱的轴线为基准，其同轴度应符合设备技术文件的规定；当无规定时，其联轴器的连接应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。3.5压缩

3、机试运转前应按设备技术文件的规定进行检查并符合下列要求：3.5.1、在润滑系统清洗洁净后，加注润滑剂的规格和数量应符合设计规定；3.5.2、冷却水系统，进、排水管路应畅通，无渗漏；冷却水水质应符合设计要求；供水应正常；3.5.3、油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等安全联锁装置应调试合格；3.5.4、压缩机吸入口处应装设空气过滤器和临时过滤网；3.5.5、应按规定开启或拆除有关阀件。3.6压缩机空负荷试运转应符合下列要求：3.6.1、启动油泵，在规定的压力下运转不应小于１５ｍｉｎ；3.6.2、单独启动驱动机，其旋转方向应与压缩机相符；当驱动机与压缩机连接后，盘车应灵活、无阻滞现象

4、；3.6.3、启动压缩机并运转２～３ｍｉｎ，无异常现象后其连续运转时间不应小于３０ｍｉｎ；当停机时，油泵应在压缩机停转１５ｍｉｎ后，方可停止运转，停泵后应清洗各进油口的过滤网；3.6.4、再次启动压缩机，应连续进行吹扫，并不应小于２ｈ，轴承温度应符合设备技术文件的规定。3.7压缩机空气负荷试运转应符合下列要求：3.7.1、各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠；3.7.2、启动压缩机空负荷运转不应少于３０ｍｉｎ；3.7.3、应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压试运转，使压缩机缓慢地升温；在前一级升压运转期间无异常现象后，方可将压力逐渐升高；升压

5、至额定压力下连续运转的时间不应小于２ｈ；3.7.4、在额定压力下连续运转中，应检查下列项，并应每隔０．５ｈ记录一次：a．润滑油压力、温度和各部分的供油情况；b．各级吸、排气的温度和压力；c．各级进、排水的温度和冷却水的供水情况；d．各轴承的温度；e．电动机的电流、电压、温度。3.8压缩机升温试验运转应按设备技术文件的规定执行。3.9压缩机试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换润滑油。四．附属设备4.1压缩机的附属设备（冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤清器、放空罐）就位前，应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置，并与施工图相符；各管路应清洁和畅通。4.2附属设备中的压力容器

6、在安装前的强度试验和严密性试验，应按国家现行《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。当压力容器外表完好、具有合格证、在规定的质量保证期内安装时，可不作强度试验，但应作严密性试验。4.3卧式设备的安装水平和立式设备的铅垂度偏差均不应大于１/１０００。