机械制造工艺讲义完整版在线阅读

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1、第1章机械制造工艺的基本知识1.1基本概念1.2基准及工件的安装方式1.3定位副的选择和要求1.4定位误差的分析和计算1.5夹紧装置及夹具动力装置思考题与习题1.1基本概念1.1.1机械的生产过程和工艺过程1.机械的生产过程机械产品制造时，将原材料转变为成品的所有劳动过程，称为生产过程。制造任何一种产品（机器或零件）都有各自的生产过程。对于机器的制造而言，其生产过程包括：(1)生产技术准备过程。这一过程完成产品投入生产前的各项生产和技术准备。如产品设计，工艺规程的编制和专用工装设备的设计与制造，各种生产资料的准备和生产组织等方面的工作。(2）毛坯的制造

2、过程。如铸造、锻造和冲压等。(3）原材料及半成品的运输和保管。(4）零件的机械加工、焊接、热处理和其它表面处理等。(5）部件和产品的装配过程。这一过程包括组装、部装等。(6）产品的检验、调试、油漆和包装等。2.工艺过程在生产过程中，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸、性能以及相互位置关系，使之成为成品的过程，称为工艺过程。工艺过程主要包括毛坯的制造（铸造、锻造、冲压等）、热处理、机械加工和装配。1.1.2机械加工工艺过程的组成利用机械加工的方法，直接改变毛坯形状、尺寸和表面质量，使其变为机械零件的过程，称为机械加工工艺过程。它一般由一个或若干个工序组成，而工序

3、又可分为安装、工位、工步和走刀等，它们按一定顺序排列，逐步改变毛坯的形状、尺寸和材料的性能，使之成为合格的零件。1.工序所谓工序，就是由一个（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床上），对同一个零件（或一组零件）进行加工所连续完成的那部分工艺过程。工序是工艺过程的基本单元。划分工序的主要依据：零件加工过程中的工作地（或设备）是否变动，该工序的工艺过程是否连续完成。若有变动或不连续完成表面加工，则构成了另一道工序。如图1-1所示的阶梯轴，在生产批量较小时其工序的划分如表1-1所示；加工批量较大时，可按表1-2划分工序。图1-1阶梯轴简图表1-1生产批量较小时阶梯

4、轴加工工艺路线表1-2成批生产阶梯轴时加工工艺路线从表1-1和表1-2可以看出，当工作地点变动时，即构成另一工序；同时，在同一工序内所完成的工作必须是连续的，若不连续，也构成另一工序。如表1-2中的工序2和工序3，先将一批工件的一端全部车好，然后掉头在同一车床上再车这批工件的另一端，尽管工作地点没有变动，但对每一工件来说，两端的加工是不连续的，也应划分为两道不同工序。不过，在这种情况下，究竟是先将工件的两端全部车好再车另一阶梯轴，还是先将这批工件一端全部车好后再分别车工件的另一端，对生产率和产品质量影响不大，可以由操作者自行决定，在工序的划分上有时也把它当作一道工序

5、。2.安装在机械加工中，使工件在机床或夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程称为装夹。有时，工件在机床上需经过多次装夹才能完成一个工序的工作内容。工件在机床上每装卸一次所完成的那部分工序，称为安装。在一个工序中，工件的工作位置可能只需一次安装，也可能需要多次安装。如表1-1的工序2，一次安装即可铣出键槽；而工序1中，为了车出全部外圆，最少需要两次安装。零件在加工过程中应尽可能减少安装次数。3.工位为了减少工件的安装次数，在大批量生产时，常采用各种回转工作台、回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中先后处于几个不同位置进行加工。工件在一次安装下相对于机床或刀具每占据一

6、个加工位置所完成的那部分工艺过程称为工位。工位又可分为单工位和多工位。图1-2所示为一种用回转工作台在一次安装中顺次完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位。图1-2多工位加工工位1：装卸工件;工位2：钻孔;工位3：扩孔;工位4：铰孔4.工步加工表面、切削工具、切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。一道工序可以包括几个工步，也可以只包括一个工步。例如在表1-2的工序3中，它包括车各外圆表面及车槽等工步，而工序4中采用键槽铣刀铣键槽时，就只包括一个工步。应该说明的是，构成工步的因素有：加工表面、刀具和切削用量，它们中的任一因素改变后，

7、一般就变成了另一个工步。但对于那些在一次安装中连续进行的若干相同工步，可简写成一个工步。有时为了提高生产率，用几把不同刀具同时加工几个不同表面，此类工步称为复合工步，如图1-3所示。在工艺文件上，复合工步视为一个工步。图1-3复合工步5.走刀（或进给）在一个工步中，若被加工表面要切除的金属层很厚（即加工余量较大），需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次进给，亦称为走刀。1.1.3生产纲领、生产类型及其工艺特征机械产品的制造工艺不仅和产品的结构、技术要求有很大关系，而且也与企业的生产类型有较大关系，而企业的生产类型是由企业的生产纲领来决定的。1.生产纲领