机械制造技术基础(第4章)

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1、机械制造技术基础(第四章)主讲:肖新华天津工业大学机械工程学院第四章金属切削机床机床是制造机器的机器，被称为工作母机，根据加工工艺方法的不同，机床可分为：金属切削机床、锻压机床、电加工机床、坐标测量机、铸造机床、热处理机床等。本章主要介绍金属切削机床。4.1概述4.1.1机床的基本组成1.动力源：为机床提供动力(功率)和运动的驱动部分。2.传动系统：包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统。3.支承件：用于安装和支承其他固定的或运动的部件，承受其重力和切削力。4.工作部件：(1)与最终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件；

2、⑵与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置；⑶与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。5.控制系统：用于控制各工作部件的正常工作。6.冷却系统：用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。7.润滑系统：用于对机床的运动副进行润滑，以减小摩擦、磨损和发热。8.其它装置：如切屑排出装置、自动测量装置等。4.1.1机床的基本组成4.1.2机床技术性能1.机床的工艺范围：机床的工艺范围是指在机床上加工的工件类型和尺寸，能够加工完成何种工序，使用什么刀具等。通用机床具有较宽的工艺范围，在同一台机床上可以满足较多的加工需要，适用于

3、单件小批生产。专用机床是为特定零件的特定工序而设计的，自动化程度和生产率都较高，但它的加工范围很窄。b)专用机床是为特定零件的特定工序而设计的，自动化程度和生产率都较高，但它的加工范围很窄。举例？4.1.2机床技术性能c)数控机床则既有较宽的工艺范围，又能满足零件较高精度的要求，并可实现自动化加工。举例？4.1.2机床技术性能机床的主要技术参数包括：尺寸参数、运动参数与动力参数。尺寸参数一一具体反映机床的加工范围，包括主参数、第2主参数和与加工零件有关的其他尺寸参数。如下表：机床名称主参数第2主参数普通车床车身上工件最大回转直径工件最大长

4、度摇臂钻床最大钻孔直径最大跨距坐标镗床工作台工作面宽度工作台工作面长度外圆磨床最大磨削直径最大磨削长度2.机床的技术参数：运动参数-----指机床执行件的运动速度，例如主轴的最高转速与最低转速、刀架的最大进给量与最小进给量(或进给速度)。动力参数-----指机床电动机的功率，有些机床还给出主轴允许承受的最大转矩等其他内容。2.机床的技术参数：3.机床精度加工质量主要指加工精度和表面粗糙度，它们由机床、刀具、夹具、切削条件和操作者技能等因素决定。机床的加工质量是指在正常工艺条件下所能达到的经济精度，主要由机床本身的精度保证。机床本身的精度包

5、括几何精度、传动精度和动态精度：①几何精度。是机床在低速空载时各部件间相互位置精度和主要零件的形位精度，如机床主轴的径向跳动和端面跳动、工作台面的平面度等。②传动精度。是指机床传动链各末端执行元件之间运动的协调性和均匀性，如车床车螺纹时，要求传动链两端保持严格的传动比，传动链的传动误差将影响到螺纹的加工精度。重复定位精度③动态精度。是指机床加工时，在切削力、夹紧力、振动和温升的作用下各部件间的相互位置精度和主要零件的形位精度。机床的动态精度主要受机床刚度、抗振性和热变形等因素的影响。3.机床精度4.生产率和自动化程度机床的生产率是指机床在

6、单位时间内所加工的工件数量，机床的自动化程度影响着机床生产率的高低，选择机床时必须注意这一点。5.人机关系人机关系主要指机床应操作方便、省力、安全可靠、易于维护和修理等。6.成本选用机床时应根据加工零件的类型、形状、尺寸、技术要求和生产批量等，选择技术性能与零件加工要求相适应的机床，以充分发挥机床的性能，取得较好的经济效果。4.1.2机床技术性能4.2.1机床的分类机床的分类方法很多，主要是按加工性质和所用刀具进行分类。目前将机床分为11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、切断机床及其他机床。在每

7、一类机床中，又按工艺范围、布局形式和结构性能等不同，分为若干组，每一组又细分为若干系（系列）。除上述基本分类方法外,机床还可以根据其他特征进行分类。同类型机床按其工艺范围又可分为：通用机床、专门化机床、专用机床。4.2金属切削机床的分类和型号的编制1.通用机床这类机床可以加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂。这类机床主要适用于单件小批生产，例如，卧式车床、卧式镗床、万能升降台铣床等。2.专门化机床这类机床的工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一道（或几道）特定工序，如曲轴机床、齿轮机床等。3.专用机床

8、这类机床的工艺范围最窄，只能用于加工某一零件的某一道特定工序，适用于大批量生产。如加工机床主轴箱的专用镗床、加工车床导轨的专用磨床等。各种组合机床也属于专用机床。4.2.2通用机床型号的编制(