数控冲床实习报告_数控冲床实践报告

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1、数控冲床实习报告—数控冲床实践报告数控冲床实习报告—数控冲床实践报告•、实习目的和意义:(1)通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。(2)在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力数控冲床实习报告_数控冲床实践报告。。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的

2、独立操作技(3)在工程材料主要成形作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力数控冲床实习报告_数控冲床实践报告。。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技(3)在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能数控冲床实习报告_数控冲床实践报告。二、实习内容1＞数控车削实习(1)程序及零件（2）加工工艺分析：1）技术要求。通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料:Φ50×200材料：08F低碳钢每次背吃刀深度为2mm。2）加工工艺的确定。①装夹定

3、位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端,面距卡爪端面距离40mm数控冲床实习报告_数控冲床实践报告。①加工工艺路线的确定。第一个程序：工艺路线：锻（毛皮）→热处理&rair;车右端面&rair;粗车循环车外圆→精车循环车外圆第二个程序：工艺路线：锻（毛皮）→热处理&rair;车右端面&rair;粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹第三个程序：工艺路线：锻（毛皮）→热处理&rair;车右端面&rair;钻孔&rair;粗车循环镇孔→精车循环

4、镇孔②加工刀具的确定：第一个程序：外圆端面车刀。（1和2程序外圆刀具主角55,刀具材质为高速钢）o第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。个程序：钻刀、镇刀。④切削用量：主轴转速600r/min,进给速度250mm/mino通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2•在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。3•在了解、熟悉和掌握一定的

5、数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力数控冲床实习报告一数控冲床实践报告。4•这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力！5•培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。二、实习内容与要求：1＞通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设

6、定和对刀，能熟练编ill!制车削和铳削的加工程序。3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。4、通过对数控铳削加工中心的操作，提高一般铳削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用数控冲床实习报告.数控冲床实践报告。5、通过对数控车、铳试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铳

7、削加工中心一台,装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。2、数控机床电器实习(1)认识数控车、数控铳机床的结构、工件原理。(2)机床常见故障的诊断和排除。(3)在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合•另一方面,实践可为以后找工作打基础•通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所

8、学的东西自然就不一样了数控冲床实习报告一数控冲床实践报告要学会从实践中学习，从学习中实践•而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，