基座零件模具的设计分析

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1、基座零件模具的设计分析基座是一个看起來很简单的零件，但要做好它，还是冇很多设计技巧的。产品特征分析本产品是平板彩电显示器卜•方的“基座”，材质为PC。造型比较简洁，但对于注塑模具来说,出模方法极为繁琐。因为外壳四周均为5。的倒斜，4个螺丝廉的脱模受到严重的限制。模具结构的初步设想做“斜顶块"是最直接的想法，见图2o产M訊站9将嶽开Ml曲曽内計Iwww•口2□MM*・COM斛铲啟田4由于4个螺丝座的脱模是用推管来实现的，从图2对以看到，斜顶块与推管是相互干涉的,假如在斜顶块上开一个缺口，避开推管，但由于斜顶块在脱模时要水平移动9.2mm,推管外侧的凸模将

2、被开通。另外，由于产站的下部沿周有一圈R0.5的圆角，所以斜顶块上必然有凹下0.5的造型，当斜顶块向上顶起时，一定会冇一个向内的水平移动，但是这个凹下的0.5的部位当充满了塑赴后就会阻挡斜顶块的水平运动。所以，用斜顶块的方案是行不通的。第二个思路是做“内缩滑块”。如图4所示，假如二个内缩滑块向屮间移动，给4个螺丝屎让出位置，产品就可以正常脱模，但是这个方案也将而对两个问题，第一是斜铲块必须在定模一边，假如放在动模—•边将无法安排动模芯的冷却水路。笫二是两个内缩滑块轨道的间隙肯定会“钻料”，这样模貝将无法正常工作。所以，必须想办法将内缩滑块的滑动轨道安排

3、在定模一边。分模首先我们先将上下模简单地分开，见图50图5为了实现内滑块缩芯机构，模芯可以被分割成如图6所示。图6基础的部分是这样的，仍然可以布置理想的冷却水路和推管顶出机构。剩下的一块如图7o它可以被分割成3块，是设计内缩滑块和斜铲块的“基本型”，由于产品造型的原因，一边有“边”，一边没有“边”，所以斜铲块的二侧的斜度是不同的，一边是4。，另一边是10。，见图&内缩滑块和斜铲块的设计是本套模具设计的关键所在，所有其他部件的设计都是服从于内缩滑块和斜铲块的设计。由于前面提到的原因，这3块都是被安排在定模一边的，中间的一块就成了斜铲块，两侧的二块做成了内

4、缩滑块。最后，这3件设计见图9。图9开模时的状态见图10。这吋滑块已经可以少产品分离，见图1仁S11直到滑块完全从产品里脱出来，产品跟随动模芯后移，在运动过程中，内缩滑块上的凹的“T型槽”与斜铲块上的凸的“T型槽”始终是不分离的，见图12。图12考虑到这3个零件是在产品的中央位置，冷却尤为重要，所以在斜铲块里设置了冰塘”和“隔图13两边的内缩滑块是用彼铜做的，这样可以提高热传导的效率，斜铲块是用耐磨的合金钢制作的，硬度为HRC52度。定模仁的设计根据客户的要求，这套模具是一模二穴的，考虑到浇口和横流道应该尽量短，又要考虑到二组内滑块冇足够的活动空间，所

5、以将二穴的中心距设计成为130mm,见图14。图14这个定模仁与定模框的固定，我们采取了这样的一个设计。因为考虑到内缩滑块和斜铲块Z间有个相对运动的距离（45mm）,而内缩滑块是被附加在定模仁上的，定模仁又是被固定在定模框上的，而斜铲块是固定在定模底板上的，所以，每一次开模，定模框就会与定模底板分开45mm。所以定模仁必须要固定在定模框上，但是定模框的底部是通的，常规的螺丝固定的方法就不起作用。我们采用了下图的固定方法，在定模仁的反面做了一个台阶，从台阶处收紧螺丝，见图16。图15www・□N口・COM图16这样的固定方法可以使得定模仁非常稳定，同吋又

6、可以获得最範的主流道。定模框与定模底板的滑动连接设计采川了普通标准模架加装附加导柱导套的结构，运动的距离是由4个限位螺丝來控制，见图17o图17这样的结构比较简单，加工方便，也省去了定制专用模架的费用（-•般非标的模架要加价30%）o内缩滑块滑动轨道的设计内缩滑块滑动轨道的设计是采用卡槽式的结构，从图18可以看到在模框上有供“轨道”安装的缺口，加工好的“轨道”可以很方便地从侧面的缺口插进去，然后用螺丝固定。“轨道”用优质耐磨的合金钢制作，硬度为HRC58度。图18主流道的设计为了获得最佳的注塑效果，采用了如图19的浇口套。图19它需要注塑机另外呢置专用

7、的加氏喷嘴。浇口套与模仁的配合处采用了3。的锥度，以避免定模框与定模笫板分开时浇口套被拉毛而产牛飞边。分流道和进料口这个产甜的浇口系统采用的是常规的潜伏式浇口见图20o图20塑料从产品上附加的一个小片上进入，产品出来后再将它切除，这样的注塑效果比较好。图门泄模的冷却为了提高注塑生产的效率和控制均匀的模温，以减少产品的内应力，定模部分釆用了充分的冷却。定模仁的冷却是采用了二个“单循环”如图22O图22二处“斜铲块”是重要的冷却位置，产品凸模部分山于结构的关系，内缩滑块上是做不到冷却的，整个凸模热量的50%靠“斜铲块”中间的“水塘”带走。它的水路是从定模底

8、板里走的，如图23。为了避开浇口套，在定模板上绕了个圈，因为要考虑到注塑机的工人接驳水管的方便