我国石化行业节能减排的途径与措施分析

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1、我国石化行业节能减排的途径与措施分析2010-5-24伴随人们对全球能源状况、能源消耗和环境污染等问题的深入了解和认识，节能减排逐渐成为全球经济和社会发展共同关注的问题。国家“十一五”规划提出了对能源和环境的指标，计划到2010年“单位国内生产总值能源消耗”比“十五”期末降低20%左右；党的“十七大”也明确提出了建设节约型社会的战略思想。H前-我国总能源利用效率约为33%,比发达国家低约10百分点。而且我国石油利用效率与发达国家相比也明显偏低，我国每千美元国内牛产总值的石油消耗为0.26t,比日本高2.3倍，比美国高1

2、倍，比印度高0.2倍。2003年中国石化股份公司的炼油综合能耗比2002年亚太地区的平均水平还高15%左右；国外炼汕综合能耗先进水平为53kg（标汕）/t,而中国石汕和中国石化两大集因的综合能耗仍窩达70kg（标油）/1以上。石油化工是高耗能高污染排放产业,相关企业在降低能耗指标和实现国家节能减排任务方面起着至关重要的作用。因此，尽快提高能源和资源的综介利用水平以及减少能源消耗、降低环境污染已经成为当前石化行业最迫切的任务。右化行业的节能减排离不开切实可行的措施和良好的技术支持。笼者就节能降耗与减少污染排放的途径与措施

3、提出一些看法和建议，以供探讨。1优化炼汕结构，实现装登人型化"大规模、长周期、系统联合”是石化企业实现大幅度节能减排的一个非常重要的因素。通过采用人型化的装置，会使得能量逐级利用、热联介以及低温余热利用更加合理，经济效益也将更好。对于新建的炼油厂來说，炼油结构的合理如局和装置的大型化需从设计之初考虑；对于己有的炼油厂来说，需要视情况逐步优化炼油结构，实现装置的大型化。1.1炼汕结构的优化炼油结构的优化包括多套装置的集成设计、产品调和比例的优化以及落后T艺技术的改进等。例如催化蒸憾技术通过将减压蒸憾、加氢脱硫、渣油热转化

4、等多套装置进行组介设计，不仅大幅度减少设备数量，节省投资约30%,而且还能显著降低运行成本，燃油消耗节省约15%。再如，中国石油吉林石化公司在2000年至2002年期间通过淘汰60多套工艺落后且高能耗的生产装置以及清理整顿1100多项“四小”用能点，使得万元产值能耗由2000年的2.65t标煤下降到2002年的2.35t标煤，节能效果显著。1.2装置规模的大型化对装置大型化的理解可以包括2个方而，一是装置规模的大型化，二是多套装置的集成设计与应用。余绩庆等利用纳尔逊指数方法对国内炼油装置的投资和能耗进行了估算，发现炼油

5、生产装置投资规模指数为0.6-0.72,能耗随炼油厂规模的变化指数为0.2-0.4。如果炼油牛产装置投资规模指数为0.6,能耗随炼油厂规模的变化指数为0.3,那么在烁油厂相同规模的情况下，釆用双套装這比单套装置的投资约增加24%,能耗约增加19%；采川3套装逍比单套装逍的投资约增加55%,能耗约增加29%o据报道,中国石油大连石化分公司的350Jjt/a重油催化装置的能耗是50kg（标油）/t；该公司的另外2套催化裂化装置，尽管所加丁原料、工艺和能量回收措施与Z相同，但是由于加工量偏低，装置的能耗比前者高约40%。由这

6、些例子可见，装置人型化的节能效果是非常显著的。2008年,我国原油加工量为3.42亿t。预计到2011年有效炼油能力将达到4・4亿t。但是我国石油炼制企业的规模优势不明显。日前，世界上炼油厂的平均规模约为500万t/a,大型炼油厂在1000万t/a以上,最大的为4000万t/a。但我国现在整体炼油规模水平不高,千万吨规模的炼油厂较少，冇些地方还冇一些规模不到7T万吨的小炼厂。规模偏低是造成我国石化企业能耗高和排放多的重要原因。只有炼油规模做人企业才能做强，我国右化行业需要更多千力吨级的炼油厂，更多釆用先进的低能耗、低排

7、放的工艺技术，而高能耗、高排放的小炼油厂和小化工厂需要尽快改造、兼并甚至关停。2优化装置操作与联合单套装登操作的优化包括原料的优化、产品的优化、操作条件的优化以及装置效率的优化等方面。通过这些方面的优化对以最大限度地发挥装置的作用，降低能耗和生产成木，增大产品效益。此外，装置与装置Z间也町以通过联合和优化来降低能耗和排放。2.1优化原料原料的优化不仅仅是针对某套装置原料的优化，更重要的是从整体布局出发，对炼油金业的多套相关工艺和装置的原料进行系统优化。在进行原料优化时需要综合考虑各套装置的作用，比如当重汕催化裂化装置的

8、原料质量差H拥有渣汕加氮装置时，可以考虑将全部或部分重汕原料先进行加氮处理，加氮尾汕再作为催化裂化的原料。再如当减压渣汕的质量差不适合作为渣汕加氮或者重油催化裂化装置的原料时，可以考虑先用溶剂脱沥青工艺“浓缩”劣质渣油中的重金属、硫和残炭等，然后将脱沥青油作为加氢裂化的原料，或者将其经加氮处理后再作为催化裂化的廉料。中国石油人连石