压力容器施工过程质量控制对策研究

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1、压力容器施工过程质量控制对策研究压力容器施工过程质量控制对策研究摘要压力容器的现场组装工作技术要求高、施工难度大、现场组焊时间长、现场工作量大。通过精心准备，从组装场地、工装机具到关键环节技术要求和技术难点的详细分析，分别提出了合理可行的组装工艺及技术方案，制定合理的质量控制措施和实施方案，确保了压力容器现场组装的质量。关键词压力容器施工质量管理对策中图分类号：TH49文献标识码：A1组装质量体系的运行质量控制压力容器低温下的破坏除钢材本身质量因素外，制造及安装缺陷造成的内部应力集中也是引起低温脆性断裂的一个重要原因。特别在低温下，应力集中处较大的峰值应力与设备总体薄膜应力和弯曲应力相叠加，使

2、低温压力容器在局部达到很高的应力水平，而低温下钢材的塑性变形能力下降，自限性条件消失，从而引起钢材突然的脆性断裂。因此，在低温压力容器的制造、安装过程中，应采取措施降低内部应力水平和冷作硬化现象。钢板材下料必须严格按照经计算的排版尺寸进行精确下料，确保筒体成形准确。对于封头及球壳板进行二次下料，以保证精度。在运输过程中应采用合适的胎具进行夹固，防止产生变形，现场组对安装前，应进行尺寸复查，对复查超标的板材,应重新进行压制或校圆，确保组对质量。组对壳体时不得强行组对、组装。焊缝返修必须制定返修方案并经审查同意；焊接过程中随时检查焊接参数、预热温度、层间温度、消氢温度是否符合工艺要求；严格监控焊后

3、热处理方案的执行：从热电偶的点焊、固定，加热片的布置、固定，保温棉的铺设及接线、调试全过程进行监控，调试合格后市公司质量总负责人及项目组热处理技术人员检查合格并签字确认方可正式通电；在热处理的整个过程中都有热处理技术人员监控热处理工艺曲线是否符合工艺要求；焊条的保管、烘烤、发放严格执行焊条库管理制度，烘烤必须见公司焊接技术人员的烘烤委托书才按要求进行烘烤，发放必须核对焊条的规格牌号与领料单一致。2焊接施工质量控制策略2.1焊接工艺必须科学合理焊接工艺必须以合格的焊接工艺评定为基础，外部环缝全部采用埋弧自动焊，清根后内部环缝采用埋弧自动焊，埋弧焊机无法操作的采用手工电弧焊。2.2确定每条环缝正确

4、的施工顺序由于壳体材料特殊、壁厚较厚，焊接质量要求高，焊接工序较多，焊接吋间长，一条环焊缝从组对到热处理完毕需要25天左右的吋间,因此每条环焊缝科学合理的施工顺序就显得犹为重要，环焊缝止确的施工顺序如下：坡口清理一一环焊缝组对一一焊前预热一一环缝焊接（外壁）一一消氢处理一一背部清根、打磨一一磁粉（MT）—一内部坡口清理一一环缝背部焊接一一消氢处理一一无损检测一一内部堆焊（必要时）一一堆焊层打磨一一堆焊层铁素体检测一一焊后热处理一一无损检测（100%超声波检测、100%磁粉检测、堆焊层100%PT检测）。外部焊缝焊接完毕后应立即进行后热消氢处理，再进行背部清根、打磨。2.3焊前检查正式焊接前必须

5、严格检查筒节的组对质量，检查筒节坡口的表面质量，必须在坡口表面及边缘50nini清除所有铁锈、油污等。2.4焊前预热采用专用工装对环缝进行焊前预热、预热温度必须2150°C；采用红外线测温仪和蜡笔式测温仪对预热温度进行检查；必须确保预热温度达到要求方能进行焊接，预热温度需筒体内外壁皆达到要求。2.5焊接过程控制环缝达到预热温度后，对环缝外部进行焊接，焊接过程要求连续进行；不定时抽查焊接工艺参数，包括电压、电流强度等都必须符合焊接工艺要求；随吋抽查焊缝温度，不能低于200°C,焊接过程中要严格控制层间温度，层间温度应W275°C。2.6后热处理的控制外部焊缝焊接完毕，保持预热温度，立即对所完成焊

6、缝进行表面质量检查，存在表面质量问题的即进行补焊或打磨修理；焊缝检查合格后立即对外部焊缝进行后热(消氢)处理，加热到300°C~350°C,保温3h,严格控制加热温度、保温时间和即时性；内部焊缝焊接完毕、表面检查合格后也必须立即进行后热(消氢)处理。2.7背部清根、打磨控制外部焊接、后热处理后，背部采用碳弧气刨和砂轮打磨的方法进行清根打磨，为了避免产生裂纹，碳弧气刨前应在壳体外部焊缝处进行加热使壳体内部达到预热温度，碳弧气刨应将定位焊的熔敷金属清除，清根打磨后的坡口形状，应宽窄一致，确保清除背部的所有焊接缺陷及焊接坡口的尺寸和表面质量，砂轮打磨时必须清除所有的氧化层，坡口表面质量采用磁粉进行检

7、查，应无裂纹、气孔等缺陷。3预热消氢过程的质量控制(1)预热、消氮工装。预热、消氢工装必须设计合理。(2)预热、消氢的加热区域。预热消氢的加热区域应包括焊接接头中心两侧各3倍板厚的宽度(最小100mm)o(3)预热、消氢的温度控制。预热、消氢的温度采用电了测温仪、测温笔进行监控，由于电了测温仪受所测点的表面形状影响较大，在温度的监控中主要采用测温笔进行监控；预热、消氢温度必须内外壁都达到要求，必须