圆筒库滑模施工方案

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1、第一章编制依据及工程概况3一、编制依据3二、工程概况4第二章主要设备的配备4一、垂直运输设备的选择4二、施工人员垂直交通5三、搅拌设备的选择5四、垂直通讯5五、筒仓壁的养护5六、滑模主要设备一览表5第三章施工用电准备6第四章滑模施工劳动力准备6第五章滑升模板的设计及千斤顶、支承杆承载力的验算一、设计依据7二、滑升操作平台设计7三、千斤顶、支承杆承载力的验算10四、液压控制系统11五、对滑升速度及浇筑栓强度的控制12六、变截面的处理方法13第六章滑模施工工艺13一、概述13二、滑升模板系统及组装14三、液压提升设备系统16四、钢筋工程17五、支承

2、杆18六、混凝土工程18七、预留孔洞和预埋件19八、滑升阶段工艺19九、滑升模板的拆除23十、施工安全要求23第七章施工质量保证体系及措施24一、质量管理组织机构设置24二、工程质量保证体系图24三、质量保证责任制度24四、质量保证管理措施27五、质量保证技术措施28六、成品保护措施33七、突发情况的准备措施34第八章工期安排组合36第九章安全保证措施37一、组织保障37二、筒仓滑模安全技术措施37三、脚手架安全技术措施40四、应急预案43第一章编制依据及工程概况、编制依据1、本工程的施工合同；2、本工程的施工图纸；3、本工程的施工组织设计；4

3、、本公司类似工程的施工经验；5、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)；7、《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》(GB50669-2011)；8、《滑动模板工程技术规范》(GB50113-2005)；9、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)；10、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；11、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)；12、《预拌混凝土》(GB14902-2003)；13、《混凝土强度检验评定标准

4、》(GBT50107-2010)；14、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；15、《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)；16、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)；17、《安全防范工程技术规范》(GB50348-2004)；18、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；19、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)；20、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；21、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)；22、《钢筋焊接及验收规程》

5、(JGJ18-2012)；23、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)；24、《混凝土泵送技术规范》(JGJT10-2011)；25、《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011)；26、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)；27、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)。二、工程概况本工程******有限公司新增年产30万吨(二期)矿渣微粉生产线项口-矿粉储库及散装工程项目。主体为混凝土筒仓两连体，简仓内径为15m,仓底以下壁厚450mm,以上变为350mm,混凝土顶标高为45.0m,基础采用C

6、30钢筋混凝土环形整板基础，壁为C30钢筋混凝土。仓底板为两层混凝土板，顶部为钢结构。第二章主要设备的配备一、垂直运输设备的选择1、本工程配一台QTZ-80塔吊及一台汽车混凝土输送泵。2、垂直运输上料速度：滑模施工时浇碇、提升、绑扎钢筋相互交替进行，为了使滑模施工稔不产生施工冷缝，第一次浇碇至第二次开始浇碇的间隔时间必须控制在磴初凝时间之内，在初凝时间之内必须确保碇的供给，汽车混凝土输送泵用于仓壁混凝土输送。钢筋、模板、材料及工具的垂直运输和操作平台水平运输由塔吊完成。3、搅拌设备的供料能力：根据现场要求全部选用商品混凝土，浇筑釆用汽车泵送工艺

7、。为了使搅拌站栓供应能力与垂直运输及滑模速度相适应，搅拌站必须确保成品混凝土及时供应，项目部将多落实几家商品栓搅拌站，确保碇的及时供应。二、施工人员垂直交通为了给工人上下班提供安全通道，保证业主及监理人员等到平台上检查方便及安全，在简仓外侧搭设钢管“之字形”上人通道，通道均采用竹脚手片与钢管绑牢，并采用方档绑扎作为防滑措施，周围满挂安全网，通道入口处将搭设双层脚手片防护棚。三、搅拌设备的选择因为滑模周期短，磴用量少，本工程滑模所用磴均采用商品混凝土。四、垂直通讯对讲机、手机。五、筒仓壁的养护在滑模机具内外掉架，靠近筒仓臂处，安装环行喷淋水管，追

8、滑模机具升高，定时撒水养护。六、滑模主要设备一览表滑模主要设备一览表序号设备名称型号额定功率（kw）数量1塔式起重机QTZ-8025.51台2搅拌机J