吸收塔系统事故异常处理指导书

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1、吸收塔系统事故异常处理指导书1、吸收塔浆液循环泵跳闸1・1现象：DCS画面报警“浆液循环泵跳闸”，电流回零，图表变黄闪烁并发出声光报警。1・2危险点：脱硫效率降低，出口S02排放超标1.3原因：1）吸收塔液位＜5米2）循环泵电机线圈温度＞1351；3）电机轴承温度〉90°C；4）循环泵轴承温度〉90°C；5）循环泵运行，进口电动阀无开信号，延时10秒；6）循环泵运行，冲洗电动阀无关信号7）循环泵运行，排放电动阀无关信号8）热工测点跳变。9）电气故障。1・4处理方法：1）浆液循环泵跳闸后，检查脱硫效率是否下降。如脱硫效率下降，再启动一台

2、浆液循环泵运行。2）三台浆液循环泵运行时，立即检查循环泵跳闸原因，由于误动原因，尽快恢复，提高脱硫效率。3）切换备用浆液循环泵运行。4）检查热工信号、测点是否正常，有无跳变现象。5）检查6KV开关，电气保护有无动作。6）需要停运处理，及时排空、冲洗管道并汇报值长及专业，通知检修人员处理。2、石膏浆液排出泵故障2.1现象：1）石膏排出泵故障停运时，发出报警信号；2）石膏旋流站进口压力指示为0。2.2原因：1）泵保护停；2）真空泵或真空皮带机跳闸。2.3处理方法：1）应确认备用泵已经启动，联系检修前来处理；2）若两台石膏浆液泵都发生故障停

3、运，同时吸收塔内浆液密度超过1200Kg/n?时，汇报值长，退出FGD运行。3、吸收塔浆液溢流3.1现象:1）浆液溢出塔体；2）吸收塔地坑液位上涨速度快3.2原因：1）液位计不准；2）吸收塔内浆液泡沬太多，循环量增大时就会溢流3.3处理方法：1）停一台或两台循环泵；2）立即将地坑泵切换到去事故浆液箱；3）添加消泡剂；4）校准液位计2.4预防措施：1）加强石灰石质量监督管理；2）脱硫废水不回吸收塔；3）电除尘效果保持良好；4）主机投油时，退出脱硫运行；5）定期添加消泡剂。4、浆液循环泵出口管或出口膨胀节破裂4.1现象：1）在现场破裂部位

4、，向外大量喷浆液；2）循环泵电流增大，破裂越严重电流增大越多；3）循环泵出口压力降低，破裂越严重压力下降越多；4）吸收塔液位下降，破裂越严重液位下降越快；5）吸收塔地坑液位上升，地坑泵长时间不停，严重时地坑浆液排不及，地面跑浆。2.2原因：1）出口管腐蚀磨损严重；2）膨胀节老化腐蚀严重。2.3预防措施：注意监盘，发现浆液循环泵电流、压力，吸收塔液位、FGD地坑液位发生明显变化时，及时查找原因，联系处理。4.4处理方法：1）两台浆液循环泵运行时，再启动一台浆液循环泵后，停运故障浆液循环泵。2）停运故障浆液循环泵后，检查脱硫效率是否下降。

5、如脱硫效率下降，在启动一台浆液循环泵运行。3）及时汇报值长及专业，通知检修人员处理。4）切换备用浆液循环泵运行，如果液位下降至低于“低"液位时，打开吸收塔补水阀。5）联系保洁人员对地面、设备进行清理。5、石灰石闭塞反应5.1现象：1）原烟气SO?总量不变时增加CaCO3浆液而PH值持续降低，脱硫率下降。5.2原因：1）FGD进口S02浓度突变引起石灰石盲区；基本机理：由于烟气量或FGD进口原烟气S02浓度突变，造成吸收塔内反应加剧，CaCOs含量减少，PH值下降,此时若石灰石供浆流量自动投入为保证脱硫效率则自动增加石灰石供浆量以提高吸

6、收塔的PH值，但由于反应加剧吸收塔浆液中的CaS03.l/2H20含量大量增加,若此时不增加氧量使CaS03l/2H20迅速反应成CaS04.2H20,则由于CaSO3.l/2H20可溶解性强先溶于水中，而CaC03溶解较慢，过饱和后形成固体沉积，这种现象称为“石灰石盲区”。2）吸收塔浆液密度髙没有及时外排，浆液中的CaSOL2H20饱和会抑制CaCO?溶解反应；3）电除尘后粉尘含量高或重金属成分高，在吸收塔浆液内形成一个稳定的化合物，附着在石灰石颗粒表面，影响石灰石颗粒的溶解反应，导致石灰石浆液对PH值的调解无效；4）氧化不充分引起

7、亚硫酸盐致盲；5）工艺水水质差，系统中的氯离子浓度髙，石灰石粉品质差，引起吸收塔浆液发生石灰石盲区。4.3处理方法：1）发现脱硫效率低时，检查CEMS显示值是否正确，必要时联系热工人员对CEMS表计进行检查。2）测试吸收塔PII在5.0-5.5之间，并联系化验班对吸收塔、石灰石浆液进行化验。3）打开旁路挡板，降低增压风机导叶减少进入吸收塔烟气量，缓解吸收塔PH时吸收塔浆液质量逐步恢复。PH有上升趋势后，逐步关闭旁路挡板。4）若原烟气S02含量髙引起石灰石盲区，汇报值长及专工调整上煤方式，减少燃煤硫份。5）向吸收塔内补充新鲜的石灰石浆液

8、和工艺水，一边外排吸收塔浆液、脱水或排至事故浆液箱进行置换；6）若FGD的粉尘浓度高，调整电除尘振打方式；若氯离子含量高，加强废水排放，降低吸收塔中的氯离子含量和重金属含量。6、脱硫效率低4.1现象：1）脱硫效率不断降低