［推荐］冲裁过程的分析

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1、教案班别08秋模具班班班班H期9月9日3、4节月日节月R节月日节课题冲裁过程的分析目的1、让学生掌握冲裁的变形过程2、了解冲件切断面得情况要求3、掌握提高冲裁件质量的途径重占八、、冲裁的变形过程难点冲裁的变形过程、组织教学教清点学生人数，填写《教室日志》。、IH课复习通过问题学牛，简单复习上节课的内容。三、导入新课学为了正确设计冲裁工艺和模具，裁变形过程，了解和掌握冲裁变形规律。四、新课教学控制冲裁件质虽,必须认真分析冲冲裁过程的分析冲裁变形过程过图3-1所示是无压边装置的模具对板料进行冲裁时的情形。凸模1与凹模2都具有少制件轮廓一样形状的锋利刃口，凸凹模ZI'可存在一定间隙

2、。当口模下降至与板料接触时，板料就受到，、凹模的作用力，其中：Fl、F2——凸、凹模对板料的垂宜作用力；程F3、F4——凸、凹模对板料的侧压力；年月Fl编号：3PF1、》F2——凸、凹模端血与板料间的摩擦力，其方向与间隙大小有关，•般从模具刃口指向外；吓3、吓4—口、凹模侧面与板料间的摩擦力。图3-1冲裁时作用于板料上的力1•凸模2■板材3■凹模图3-2所示冲裁变形过程。如果模具间隙正常，冲裁变形过程人致可分为如下三个阶段。1.弹性变形阶段（图3-21）在凸模压力下，材料产生弹性压缩、拉伸和弯Illi变形，凹模上的板料则向上翘曲，间隙越大，弯曲和上翘越严重。2.塑性变形阶段（

3、图3-2II）因板料发牛弯曲，凸模沿宽度为b的环形带继续加压，当材料内的应力达到畑服强度时便开始进入塑性变形阶段。3.断裂分离阶段（图3-2111、IV、V）材料内裂纹首先在凹模刃口附近的侧血产牛，紧接着才在凸模刃口附近的侧血产生。已形成的上下微裂纹随凸模继续压入沿最大切应力方向不断向材料内部扩展,当上下裂纹重合时，板料便被剪断分离。图3-2冲裁变形过程图冲裁切断面分析由于冲裁变形的特点，冲裁件的断面明显地分成四个特征区，即闘角带a、光亮带b、断裂带c与毛刺区d,如图3-3所示。圆角帯a:该区域的形成是当凸模刃口压入材料时，刃口附近的材料产生弯曲和仲长变形，材料被拉入间隙的结

4、果；光亮带b：该区域发生在册形变形阶段，当刃口切入材料示，材料与凸、凹模切刃的侧表面挤压而形成的光亮垂直的断面。通常占全断面的1/2-1/3；断裂带c:该区域是在断裂阶段形成。是由刃口附近的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面，其断面粗糙，具冇金属木色，且略带冇斜度。毛刺区d:毛刺的形成是由于在鴉性变形阶段后期，凸模和凹模的刃口切入被加工板料一定深度时，刃口正面材料被压缩，刃尖部分是高静水压应力状态，使裂纹的起点不会在刃尖处发牛.，而是在模具侧血距刃尖不远的地方发牛.，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而产生毛刺，裂纹的产牛点和刃口尖的距离成为毛刺的高度。a）冲孔件b

5、）落料件图3-3冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断血状况提高冲裁件质量的途径1、减小冲裁间隙，用压料板压紧凹模面上的材料，对凸模下面的材料川顶板施加反向压力，此为，还要合理选择搭边，注意润滑。2、尽可能采用合理间隙的下限值，保持模具刃II的锋利。五、小结1、冲裁变形过程2、冲裁切断而分析3、提高冲裁件质量的途径六、布置作业试画岀-•套简易冲裁模，标明各部件的名称；并试分析冲裁的变形过程。