变频器在空压机节能改造中的应用

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1、变频器在空压机节能改造中的应用1、空压机在工业生产中有着广泛的应用今压机的种类有很多，有活塞式空压机、螺杆式空压机、离心式空压机，但其供气控制方式几乎都是采用加、卸载控制方式。该供气控制方式虽然原理简单、操作简便,但存在能耗高，进气阀易损坏、供气压力不稳定等诸多问题。随着社会的发展和进步，高效低耗的技术已愈来愈受到人们的关注。在空压机供气领域能否应用变频调速技术，节省电能同时改善空压机性能，提高供气品质就成为我们关心的一个话题。2、空压机原理目前空压机上都采用两点式控制（上、下限控制）或启停式控制（小型空气压缩机），也就是当压缩

2、气体气缸内压力达到设定值上限时，空压机通过本身气压或油压关闭进气阀，小型空气压缩机则停机。当压力下降到设定值下限时，空压机打开进气阀，小型空压机则又启动。传统的控制方式容易对电网造成冲击，对空压机本身也有一定的损害，当用气量频繁波动吋,尤其明显。正常情况下，空气被压缩到储气罐今压机各点的检测（包括压缩空气温度、压力，镖杆温度、冷却水压力、温度和油压、油温等等）和整体控制由主控制单板机控制。当空压机出口压力达到设定值上限时，通过油压分路阀关闭进气口，同时打开内循环管路，作自循环运行。此吋用气单位继续用气。当压力下降到设定值下限吋，

3、油压分路阀关闭循环管路，打开空气进口，空气又由过滤器经压缩到储气罐中。在静态,原起动方式（丫-/）,及加载、卸载时对电网供配电设备及镣杆都会造成极大的冲击。尤其是能源的严重浪费。主电机转速下降，轴功率将下降很多。节能潜力相当大。）变频节能的效果是十分显著的，特别是调节范围大的系统及设备，通过实际应用可以直观的看出在流量变化时只要对转速（频率）稍作改变就会使轴功率有更大程度上的改变，就因有此特点使得变频调速（节能）方式成为i种趋势并且不断深入的应用于各行业及其各种调整领域。3、力口、卸载供气控制方式存在的问题3.1耗能分析我们知

4、道，力口、载控制方式使得压缩气体的压力在Pmin〜Pmax之间来回变化。Pmin是最低压力值，即能够保证用户正常的最低压力。一般情况下，Pmin、Pmax之间关系可以用下式来表示:CPmax=(l+δ)Pmin是一个百分数，其数值大致在10%〜25%之间。而若采用变频调速技术可连续调节供气量的话，则可将管网压力始终维持在能满足供气压力上，即Pmin附近。由此可知，在加、卸载供气控制方式下的空压机较之变频系统控制下的空压机,所浪费的能量主要在2个部分：（1）压缩空气压力超过Pmin所消耗的能量在压力达到Pmin后，原控

5、制方式决定其压力会继续上升（直到Pmax）o这一过程同样是一个耗能过程。（2）卸载时调节方法不合理所消耗的能量通常情况下，当压力达到Pmax时，空压机通过如下方法来降压卸载：关闭进气阀使电机处于空转状态,同吋将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法要造成很大的能量浪费。3.2其它不足之处（1）靠机械方式调节进气阀，使供气量无法连续调节，当用气量不断变化时，供气压力不可避免地产生较大幅度的波动。用气精度达不到工艺要求。再加上频繁调节进气阀，会加速进气阀的磨损，增加维修量和维修成本。（2）频繁采用打开和关闭放气阀，放气阀

6、的耐用性得不到保障。4、恒压供气控制方案的设计针对原有供气控制方式存在的诸多问题，经过上述分析，应用变频调速技术进行恒压供气。通过压力变送器采集实际压力P送给PID智能调速器，与压力设定值P0作比较，并根据差值的大小按既定的PID控制模式进行运算，产生控制信号送变频调速器VVVF,通过变频器控制电机的频率与转速，从而使实际压力P始终接近设定压力P0。同吋，该方案可增加工频与变频切换功能，并保留原有的控制和保护系统，另外，采用该方案后，空压机电机从静止到旋转可由变频器来启动，实现了软启动，避免了启动冲击电流和启动给空压机带来的机械

7、冲击。5、技术指标和配置磁场定向矢量控制，电机变量完全解耦，电流闭环。采用美国TI最新款高性能32位电机控制专用DSP,高速完成复杂准确的控制算法，国内首家产品化应用。调速精度：0.01HZ调速范围：0.5-600.00HZ冲击负载：180%电机额定转矩，2秒内不跳脱。低频转矩：0.5Hz,150%额定转矩输出。150%额定转矩加速和减速。内置多功能组合数字PID调节器。内置标准485数据接口。可编程开关量输入端口：8位，输出端口：2位，。可编程继电器输出端口：1路，唱/常闭可选。可编程模拟量输入端口：4通道，输出端口：1通道。

8、电压可设定电源：1路。端子控制电源：1路。独立风道、无触点软启动开关、低电感直流母线排高可靠性设计。6、改造效果(1)整套改造装置并不改变空压机原有控制原理，也就是说原空压机系统保护装置依然有效。并且工频/变频切换采用了电气及机械双重联锁，从而大大的提高了系统的