锚喷支护工教案

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1、§1巷道支护支护的作用在于改善围岩稳定状况和控制围岩运动的发展速度,以维护安全的工作空间。新奥法强调围岩是承受地压的主要结构,设置人工支护只是为了改善和提高围岩自身支持能力。围岩不仅是施载物体,又是承载结构体,围岩承载圈和支护体是组构巷道的统一体,是一个力学体系,是同时承受铅垂与水平作用力的厚壁圆筒,巷道的开掘与支护都要为保持与改善围岩的自持能力服务。(新奥法是在利用围岩木身所具有的承载效能的前提下,采用毫秒爆破和光面爆破技术,进行全断面开挖施工,并以形成复合式内外两层衬砌来修建隧道的洞身,即以喷混凝土、锚杆、钢筋网、

2、钢支撑等为外层支护形式,称为初次柔性支护,系在洞身开挖Z后必须立即进行的支护工作。因为蕴藏在山体中的地应力由于开挖成洞而产生再分配,隧道空间靠空洞效应而得以保持稳定,也就是说,承载地应力的主要是围岩体本身,而采用初次喷锚柔性支护的作用,是使围岩体自身的承载能力得到最大限度的发挥,第二次衬砌主要是起安全储备和装饰美化作用o)巷道支护方式有木支架、金属支架、锚杆支护、锚喷支护和料石混凝土砌磺等。支架、砌確等支护方式,是着重改善围岩运动状况,锚杆支护侧重于提高围岩本身强度,锚杆喷浆等支护方法,是将提高围岩本身强度和改善围岩运

3、动状况这二者结合起来。支护方式的选择,决定于围岩稳定状况。对受工作面采动影响小的巷道,可采用沉缩量小的刚性支护。对受工作面采动影响大的不稳定巷道,应选用可缩性支护。一、《煤矿安全规程》有关巷道支护的规定第四十一条掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复,之后方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行。支护的作用在于加强巷道附近周围岩石的强度,防止破坏岩石的脫落。支护的阻力越人、强度越大、越及吋,就越能加强巷道围岩的强度,限制破碎区的

4、扩展。由此可见,支护对于防止冒顶、片帮、掉硏1有着非常重要的作用。为了保证安全,防止岩石冒落伤亡,必须及时对悬空顶板进行支护,消除空顶作业。为了防止崩倒、崩坏支架,在钻爆方面从炮眼角度、装药量、爆破顺序上采取措施外,靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复之后方可进入工作面作业。为了防止修复支架时发生冒顶堵人事故,修复支架时必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行,严禁由里向外进行。在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时,必须采取前探支护或其他措施。前探支护有以下几种形

5、式:1.前探刹杆:爆破后,找顶完毕,用二根长度超过3架棚距的24kg/m钢轨,架在二架棚梁上,前探空顶,再刹住空顶顶板。前探刹杆l-24kg/m钢轨;2—普通刹杆2•鱼尾式工作面超前支架:掘进工作面呈鱼尾式,两侧先掏进去,把两根棚腿立上,再掘顶部,上棚梁,刹顶板。鱼尾式工作面超前支架1—棚梁3•超前锚杆:爆破前,在掘进工作面顶板上打5根锚杆,斜上角度约70°,预先把下一循环的顶板支护上。爆破后再打正规锚杆。超前锚杆1—超前锚杆;2—正规锚杆4•预挑围璧:离掘进断面轮廓线以外100m处.每隔0.6m用岩石电钻打一圈深7叭

6、直径5011U1K上仰10°的钻孔。插入一根长8.Oiii、直径19〜25mm的螺纹钢杆作锚杆杆体,杆体外端弯一个圈环,钻孔中注入100号水泥砂浆,成为预挑锚杆。然后在每根预挑锚杆两侧打二个40mm钻孔,用一根长2.5m的废I口钢丝绳作锚杆杆体,穿过预挑锚杆外露的圆环。再插入两个钻孔中,注满水泥砂浆,成为固定套锚杆。至此,在掘进断面之外形成预挑围壁,预先支护掘进工作面前方6m长的顶板。以后每掘进0.8〜1.0m,就打一组[ffl定套锚杆,并喷100mm厚混凝土,直至预挑锚杆只剩Im长吋,停止掘进,又开始打下一组7m长的

7、预挑锚杆,如此循环前进,育至度过松软破碎带。预挑围壁1—预挑锚杆;2—固定套锚杆在坚硬和稳定的煤、岩层中,确定巷道不设支护时,必须制定安全措施。在坚硬和稳定的煤岩层中,确定巷道不支护,必须具备以下条件之■1・巷道开凿后,岩体不发生明显的变形和位移;1.巷道在整体均匀的岩层中,或抗压强度在60MPa以上,又无冲击地压危险;2.煤和半煤岩巷道中,煤体稳定,煤层不会自然发火,顶板符合1、2条件的岩石。确定巷道不支护时,必须制定安全措施,并要加强口常观测,及时清理顶、帮活石。当发现岩性、构造发生变化吋,应改为有支护巷道。第四十

8、二条支架间应设牢固的撑木或拉杆。可缩性金属支架应用金属支拉杆,并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道砌確时,確体与顶帮之间必须用不燃物充满填实;巷道冒顶空顶部分,可用支护材料接顶,但在禎拱上部必须充填不燃物垫层,其厚度不得小于0.5mo撑木或拉杆是连接支架的构件,其作用是传递支架间的压力和保持支架的稳

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